對(duì)材質(zhì)進(jìn)行鋁氧化加工處理，能夠有效的提高抗腐蝕性能來增強(qiáng)耐久力，鋁氧化在世界范圍內(nèi)廣泛的用于建筑物之間的外部和建筑學(xué)應(yīng)用中，或者一些鋁被暴露在惡劣的環(huán)境中時(shí)。在進(jìn)行陽極氧化時(shí)，表面有效的增強(qiáng)抗沾色和刮花的保護(hù)作用，同時(shí)在家具上的應(yīng)用也非常廣泛，防指印效果穩(wěn)固了它在家庭器具和其它消費(fèi)者產(chǎn)品中應(yīng)用增長的態(tài)勢(shì)。 

鋁本身就是一種抗腐蝕性比較強(qiáng)的物質(zhì)，但遇到氧氣后會(huì)在鋁的表面形成三氧化二鋁氧化，這樣時(shí)間長了就會(huì)慢慢的解除他的抗腐性及耐麿性，另外鋁對(duì)酸性的物質(zhì)是很敏感的，遇到酸性就會(huì)破壞鋁的表面組制層，那么我們就需要再次經(jīng)過鋁氧化處理，在表面增加一層保護(hù)膜，加強(qiáng)表層的抗腐性，鋁表面氧化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。

1、熱水沖洗，鋁氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時(shí)間過長也會(huì)出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃  時(shí)間0.5~1MIN。

2、干燥，干燥以自然晾干為好,將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。

3、老化，老化方法可根據(jù)氣候條件來決定,日光強(qiáng)烈的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min

硫酸硬質(zhì)陽極氧化

硫酸法成分簡單穩(wěn)定，操作容易，低溫氧化可獲得數(shù)十至數(shù)百微米的硬質(zhì)膜。硫酸硬質(zhì)陽極氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進(jìn)行，而且受鋁合金組成的影響很大。

混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化

混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時(shí)擴(kuò)大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，所獲得氧化膜的特征與硫酸陽極氧化膜相似。在10-20℃下電解，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率；實(shí)行高電流密度的混合酸電解，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實(shí)施，降低生產(chǎn)成本，使膜層更加平滑、光潔、細(xì)密，厚度更大，硬度更高。

低壓硬質(zhì)陽極氧化

絕大多數(shù)鋁合金硬質(zhì)陽極氧化零件，特別是零件的密封面和滑動(dòng)配合部位，不僅要求膜層具有較高的硬度和厚度，而且還要求低的粗糙度(Ra0.08-0.16)。

 經(jīng)陽極氧化后的鋁材進(jìn)行電解著色，可以提高裝飾效果和商品價(jià)值。氧化膜的厚度、均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度和色差有直接關(guān)系。電解著色時(shí)金屬離子是在膜孔底部的阻擋層上還原沉積的。