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發(fā)布時(shí)間:2021-09-15 07:05  

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視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









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大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān),而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件等有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大,澆注溫度愈高,澆注速度愈快,偏析程度愈嚴(yán)重。

(1)區(qū)域偏析 屬于宏觀偏析,是由鋼液在凝固過(guò)程中選擇結(jié)晶,溶解度變化和比重差異引起的。

對(duì)策是:

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量,如采用爐外精煉,真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。

2)采用多爐合澆、冒口補(bǔ)澆、振動(dòng)澆注及發(fā)熱絕熱冒口,增強(qiáng)冒口補(bǔ)縮能力等措施。







3)嚴(yán)格控制注溫與注速,采用短粗錠型,改善結(jié)晶條件。

(2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹(shù)枝狀結(jié)晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性,可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進(jìn)行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因,一般通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散加熱,鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。



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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:切削加工對(duì)鍛件熱處理的影響是什么?


已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加,隨進(jìn)給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高,硬化層深度越大。結(jié)果顯示,硬態(tài)切削后工件表面均勻殘余壓應(yīng)力,而磨削后鍛件的壓應(yīng)力主要集中在工件表面。

刀具鈍角半徑越大,殘余壓應(yīng)力值越大;鍛件硬度越高,殘余壓應(yīng)力值越大。工件硬度對(duì)工件表面完整性的影響極大,工件硬度值越大,越有利于殘余壓應(yīng)力的形成。










鍛件可以考慮按照如下步驟加工還能提。

查詢?cè)假Y料:鍛件裝配圖,零件圖;鍛件驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);鍛件廠的生產(chǎn)條件,包括機(jī)床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料;生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。







第二找準(zhǔn)設(shè)計(jì)原則:鍛件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量,達(dá)到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求;應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快交貨;設(shè)法降低制造成本;注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。