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發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 13:43  
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濟(jì)南歐瑞數(shù)控機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)五軸雕刻機(jī)
社會(huì)在進(jìn)步的同時(shí),機(jī)械制作也是飛速的發(fā)展,越來越多的工件一般三軸加工現(xiàn)已很難勝任了,現(xiàn)在濟(jì)南歐瑞數(shù)控機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的五軸雕刻機(jī)將也是雕刻機(jī)職業(yè)的開展趨勢(shì)。
現(xiàn)在市場上也呈現(xiàn)了不少五軸雕刻機(jī)。由于雕刻機(jī)的市場行情,由于究竟雕刻機(jī)雕銑機(jī)這些機(jī)器的價(jià)格并不是多貴重,并不像五軸加工中心的定位區(qū)間,五軸加工中心首要是用于的加工制作,所以對(duì)機(jī)器的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)比雕刻機(jī)要高的多。所以一般雕刻機(jī)五軸可以選用在三軸雕刻機(jī)基礎(chǔ)上添加一個(gè)數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺(tái),這樣就可以在本來三軸機(jī)器上添加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸,成為一臺(tái)五軸雕刻機(jī)了。
五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺(tái)比較
五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺(tái)比較五軸數(shù)控頭,成本上可以下降許多,制作業(yè)更方便,也更適合于雕刻機(jī)職業(yè)?,F(xiàn)在五軸雕刻機(jī)首要應(yīng)用在鞋模還有箱包加工中,通過添加數(shù)控反轉(zhuǎn)臺(tái)就可以完成一次裝夾對(duì)鞋模進(jìn)行加工,加工功率可以得到很大的進(jìn)步。
五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺(tái)現(xiàn)在首要是由臺(tái)灣出產(chǎn)的,其難點(diǎn)首要在于蝸輪蝸桿的加工精度問題,國內(nèi)的加工條件有點(diǎn)落后。為了進(jìn)步五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)臺(tái)的精度,設(shè)計(jì)時(shí)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的蝸輪蝸桿需選用雙導(dǎo)程的蝸輪蝸桿,以消除蝸輪蝸桿的間隙問題。一起數(shù)控臺(tái)需求添加鎖緊設(shè)備,為了確保工件的重切削時(shí)工作臺(tái)可以承受巨大的切開力,為了確保鎖緊的力氣,必須選用液壓鎖緊。
機(jī)械式A/C軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭
機(jī)械式A/C軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭
它包括C軸單元、A軸單元、主傳動(dòng)單元、A軸夾緊單元以及主軸單元,C軸單元包括C軸電機(jī)、C軸渦輪、C軸蝸桿、叉頭體,A軸單元包括A軸電機(jī)、A軸蝸輪、A軸蝸桿、A軸轉(zhuǎn)動(dòng)體,主傳動(dòng)單元包括拉釘、錐套、花鍵套、安裝在所述C向傳動(dòng)軸下端的傘齒輪、安裝在A向傳動(dòng)軸上的第二傘齒輪和皮帶輪、安裝在A向第二傳動(dòng)軸25上的第三傘齒輪和第二皮帶輪、安裝在主軸單元上的第四傘齒輪,A軸夾緊單元包括液壓漲緊套、A軸支撐體、A軸支撐軸及夾緊環(huán),主軸單元包括主軸箱、主軸。相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,夾緊力大,適用于大扭矩加工,特別適用于黑色金屬的曲面加工。
B軸可參與切削進(jìn)給,能的銑削裝置
這是一種 B 軸可參與切削進(jìn)給,且能的 銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機(jī)構(gòu),此拉刀機(jī)構(gòu)拉緊力大,承受的切削力大, 更重要的是在國內(nèi)應(yīng)用廣泛。解決了手工調(diào)節(jié) B 軸,且不能參與進(jìn)給的問題,提高了勞動(dòng)生 產(chǎn)力,降低加工成本,消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高,且布局合理,擁有足夠 的剛性。與引進(jìn)設(shè)備相比 , 結(jié)構(gòu)簡單,功能完備,成本較低,可實(shí)現(xiàn)大批量國產(chǎn)化生產(chǎn)。
本銑頭的特點(diǎn)具體體現(xiàn)在 :
1.B 軸可自動(dòng)旋轉(zhuǎn),且可參與機(jī)床進(jìn)給,可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉(zhuǎn) 進(jìn)給加工,定位精度高,且扭矩大,額定扭矩可達(dá) 6.68KN。
2.B 軸機(jī)構(gòu)與銑削主軸機(jī)構(gòu)采用齒輪機(jī)構(gòu)傳遞,而不是電主軸結(jié)構(gòu)傳遞,設(shè)計(jì)精 巧,節(jié)約成本。
3. 通過優(yōu)化計(jì)算,直角頭布局合理,且能承受較大切削力。