微弧氧化電源可存儲或調用多套工藝參數(shù)，自動化程度高，可大幅度提高工件陽極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性。在一些電子元器件或電場中的器件，微弧氧化膜層可提高其絕緣特性?？蓮V泛作為航空、航天、器械、船舶等。民用企業(yè)以及科研院所、國家重點材料實驗室、大專院校的材料學院對鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金材料的微弧氧化。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化廠家

      微弧氧化是利用弧光放電增強并在陽極上發(fā)生的反應，微弧氧化電源、從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強化陶瓷膜的方法，在輕金屬表面形成一層氧化膜，具有一定的耐磨耐腐蝕的作用。100MΩ），膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化生產線、在高溫、電場等因素的作用下，微弧氧化技術。微弧氧化技術設備、微弧氧化哪家好、日照微弧氧化技術有限公司、微弧氧化電源、微弧氧化

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微弧氧化的優(yōu)勢

       微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。其主要用途：1、提高輕金屬部件的耐磨性能2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能3、提高輕金屬部件的絕緣性能4、可取代對環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝5、可替代電泳工藝的前處理，降低成本，減少廢水排放，同時提升防腐性能。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。經微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫熱蝕和改善耐磨等性能要求。

微弧-電泳工藝簡介

      微弧電泳復合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

      鋁合金微弧－電泳氧化膜層應控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

      微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸? —  清洗—   噴淋清洗—  熱風烘干—  電泳    —噴淋清洗  —  烘干固化