密封配件當中，我們比較常見的密封配件就是密封圈，密封圈具有各種各樣的型號，是密封行業(yè)中的變化王。由此可見，更好的保障密封圈規(guī)格的密封效果，我們應(yīng)該采用何種材料去制衡呢？今天，小編來說一說保障密封圈的密封性能方式。

密封圈型號的作用在密封中主要起到密封防泄漏的缺陷，對于密封圈的材料常用的就是橡膠，因為橡膠材料的性能，將直接影響密封圈的使用密封性能，所以需要合理的選擇密封圈的生產(chǎn)原材料。

硅膠密封圈的重要性

1.按作用分類可分為軸用密封、孔用密封、防塵密封、固定密封等；按材質(zhì)分類可分為硅膠、橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠等；

2.選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對工作溫度的適應(yīng)性，對油的相容性等是可以有效幫助機械設(shè)備更好的運作；

3.與密封件相對滑動零件的幾何位置精度高、材質(zhì)好、表面粗糙度較細，是可延長使用壽命的；

4.密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人；使用達到規(guī)定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。

是什么原因會造成硅膠密封件出現(xiàn)暗痕

1.硅膠原色是透明的，通過添加色膏被制成各種不同顏色的硅膠原材料。當硅膠在硫化成型時，溫度過高，超過色膏的可耐溫范圍，使得色膏變色就導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗痕。

2.不同色膏的耐溫性能相差很大，在高溫成型時，有些耐溫性能比較差的色膏變色，而有些沒有變色，表面容易形成水波紋現(xiàn)象。

3.不同批次的膠料，由于顏色和硬度都存在一定的差異，因此混合后一般會出現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象，這就使得硅膠密封件表面看起來像水波紋一樣了。