1.  需進(jìn)行試壓的所有設(shè)備必須已通過(guò)必要的保養(yǎng)或調(diào)試。在保養(yǎng)或調(diào)試過(guò)程中，需要做專門的檢查，如果在外觀檢查、無(wú)損探傷檢查或螺紋量規(guī)檢查等過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了設(shè)備被磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止試壓。

2.  檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯，保證其壓力等級(jí)匹配。

3.  使用范圍適當(dāng)?shù)挠涗泝x記錄所有壓力值，所使用的記錄儀要具有有效的校驗(yàn)證書(shū)。試壓卡片需要保存， 作為維護(hù)記錄的一部分。

試壓區(qū)準(zhǔn)備

1.  清除試壓區(qū)域內(nèi)試壓件周圍的所有散亂/不必要的物品，便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。

2.  必須劃定范圍對(duì)試壓區(qū)進(jìn)行控制。試壓區(qū)必須被完全關(guān)閉和固定。如果沒(méi)有試壓區(qū)，需使用隔離帶、標(biāo) 識(shí)和其它指示性標(biāo)志。

3.  所有無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)試壓區(qū)域。由于一旦試壓失敗且試件彈出，試壓附近的人員可能面臨被傷害的風(fēng)險(xiǎn)，因此如果試壓區(qū)周圍有其它作業(yè)活動(dòng)，應(yīng)對(duì)這些作業(yè)活動(dòng)排除或試壓時(shí)間做適當(dāng)調(diào)整。

4.  盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開(kāi)：

如果使用試壓區(qū)/試壓檔板，則試壓人員應(yīng)在試壓區(qū)/試壓檔板的外面（即打壓泵應(yīng)位于試壓區(qū)的外面）。壓力表和壓力記錄儀應(yīng)位于試壓區(qū)/試壓檔板外部。

試壓件的固定

某些電動(dòng)打壓泵試壓件在試壓失敗時(shí)可能會(huì)脫離試壓區(qū)，因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點(diǎn)上。

試壓過(guò)程中，必須標(biāo)識(shí)、隔離帶和其它指示性標(biāo)志（比如公告牌），對(duì)試壓過(guò)程中靠近試壓區(qū)的人員進(jìn)行警告。

加壓

1.  為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數(shù)錯(cuò)誤，而發(fā)生過(guò)壓情況，在對(duì)試壓件加壓 時(shí)，必須使用經(jīng)有效校驗(yàn)的壓力記錄儀和一個(gè)壓力表（經(jīng)校驗(yàn)或僅用做指示目的），如果沒(méi)有使用壓力記錄儀，則必須使用兩個(gè)校驗(yàn)后的壓力表。

2.   所有地面設(shè)備必須確定其壓力等級(jí)。壓力等級(jí)可能標(biāo)注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問(wèn)，需要通過(guò)識(shí)別號(hào)追溯此設(shè)備證書(shū)。

試壓接頭

1.  在試壓時(shí)，會(huì)使用很多高壓試壓接頭（如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下，不得超過(guò)接頭的1大工作壓力，同時(shí)還要注意，一些接頭的1大工作壓力等級(jí)在酸性工作條件下會(huì)降低。

注: 在任何情況下，不得使用酸性油或氣體做試壓介質(zhì)。

 特別注意不匹配的接頭。危險(xiǎn)的是不匹配螺紋連接，這些連接可以保持一定壓力，但在達(dá)到額定壓力前會(huì)失敗.

3.  在初始加壓階段，任何人不得進(jìn)入試壓區(qū)域。

4.  為了減少對(duì)設(shè)備和密封處帶來(lái)沖擊力，壓力應(yīng)分階段逐步增加（通常每次增加試驗(yàn)壓力的25%），在各階段之間需要停頓進(jìn)行觀察。

5  如果在加壓階段發(fā)現(xiàn)壓力下降，則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成，因此在再次加壓前應(yīng)進(jìn)一步排除空氣。

電動(dòng)水壓泵結(jié)構(gòu)特性及功能：

1、機(jī)械部件

   本機(jī)為機(jī)組單電機(jī)雙聯(lián)泵站結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)雙電機(jī)雙泵式相比設(shè)計(jì)科學(xué),節(jié)能顯著,噪音小;油泵位于

  1、 該設(shè)備有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，機(jī)組電器箱采用PLC可編程控制器,配有觸摸顯示屏。在保養(yǎng)或調(diào)試過(guò)程中，需要做專門的檢查，如果在外觀檢查、無(wú)損探傷檢查或螺紋量規(guī)檢查等過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了設(shè)備被磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止試壓。鈕集中控制,方便操作。工作壓力、加熱溫、自動(dòng)排氣時(shí)間、排氣次數(shù)、二次排氣、排氣過(guò)程中上、下停留時(shí)間、加熱溫、硫化時(shí)間、合模壓力均可設(shè)定，操作方便。本機(jī)型具備手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式,

2、具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能，在橡膠制品壓制過(guò)程中，由于原料的流動(dòng)而引起的壓力下降可得到自動(dòng)補(bǔ)充,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

   3、具有自動(dòng)控溫系統(tǒng),提前預(yù)熱,上班就能生產(chǎn)產(chǎn)品省去等待加溫時(shí)間,提高產(chǎn)量。

硫化顯示功能,硫化結(jié)束提前報(bào)警提示功能,并自動(dòng)開(kāi)模。

產(chǎn)品硫化成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作,省電。

4、采用際技術(shù)分段加熱管,熱盤溫控精高且節(jié)能。

本泵由電機(jī)經(jīng)繞性聯(lián)軸器，傳動(dòng)蝸扦、蝸輪由互成180度偏心蝸輪軸傳動(dòng)滑塊、滑塊體動(dòng)作帶動(dòng)四柱塞作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)接通電源啟動(dòng)時(shí)，四柱塞中有一紐高低柱塞作吸入式動(dòng)作，液壓介質(zhì)經(jīng)濾網(wǎng)、吸水管、吸水閥進(jìn)入液壓腔內(nèi)，當(dāng)壓出行程時(shí)，關(guān)閉吸水閥，使液壓介質(zhì)匯集到向外輸出型腔內(nèi)；當(dāng)關(guān)閉，開(kāi)關(guān)(件9)后，便向被測(cè)容器輸液增壓，達(dá)到測(cè)試目的。定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時(shí)硫化機(jī)電動(dòng)水壓泵LB-7*10電動(dòng)機(jī)局部過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)絕緣燒壞。測(cè)試壓力由高壓溢流閥調(diào)節(jié)達(dá)到，逆時(shí)針打開(kāi)開(kāi)關(guān)便卸荷，測(cè)試結(jié)束。