當(dāng)齒輥破碎機(jī)正常工作時(shí)，設(shè)備本身會(huì)發(fā)熱。 如果室外溫度高，則齒輥破碎機(jī)的磨損部件的消耗將變得越來越嚴(yán)重。 應(yīng)采取正確的補(bǔ)救措施以降低生產(chǎn)成本。 那么如何降低齒輥破碎機(jī)各部分的溫度呢？ 在齒輥破碎機(jī)運(yùn)行過程中，由于零件的摩擦而引起的溫度升高。 在齒輥式破碎機(jī)的運(yùn)行過程中，一些部件通過摩擦將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，并且一些部件存儲(chǔ)在內(nèi)部，這導(dǎo)致這些部件的熱膨脹，并使齒輥式破碎機(jī)無法正常工作。 此時(shí)，須適當(dāng)?shù)貪櫥X輥破碎機(jī)的零件，以減少零件之間的摩擦并減少熱能的產(chǎn)生。 另外，潤滑油還可以帶走零件中的一些熱量，從而使零件達(dá)到冷卻效果。

四齒輥破碎機(jī)主要由主副傳動(dòng)齒輪箱，箱體，機(jī)座，破碎輥，氣液緩沖缸，電動(dòng)機(jī)等主要部件組成。 主副變速箱和上，下破碎機(jī)通過夾套聯(lián)軸器牢固連接，形成一體的齒輪傳動(dòng)裝置。 電動(dòng)機(jī)通過大，小皮帶輪和三角皮帶驅(qū)動(dòng)主變速箱的驅(qū)動(dòng)軸。 大皮帶輪和驅(qū)動(dòng)軸之間的連接沒有過載安全銷裝置，以確載時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的保護(hù)。 原煤通過進(jìn)料口進(jìn)入破碎機(jī)腔，并在重力作用下進(jìn)入兩個(gè)上部破碎輥之間。 上輥在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并利用輥齒和破碎輥上的緩沖缸的壓力將物料破碎。 初次破碎后，物料在重力作用下繼續(xù)下落至下一個(gè)破碎輥，然后以相同的工作原理再次破碎。 壓碎的物料通過排出口排出。 由于齒輥的破碎作用主要是分裂的，所以破碎的材料具有均勻的粒度和較少的粉末。

輥式破碎機(jī)可以憑借其強(qiáng)大的實(shí)力在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立足。

 它是一種較舊的破碎機(jī)。 經(jīng)過改進(jìn)和升級(jí)，設(shè)備性能更加完善，鑄造機(jī)工藝更加成熟，故障率更低，輸出效果更好。 整個(gè)機(jī)器的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，但是工作中幾乎沒有多余的粉末。 根據(jù)物料的性質(zhì)，可以改變輪齒的齒形，大小和排列，以適應(yīng)各種物料的破碎需要；

 對(duì)輥式破碎機(jī)可以加工硬度較高的材料，并減少設(shè)備磨損的成本。

 提和產(chǎn)量，因此非常具有成本效益，其排料尺寸為2-10㎜，排料口可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)，并加工出您期望的規(guī)格的成品石材。

磨輥的差密封組件使灰塵進(jìn)入污染的潤滑劑。在再現(xiàn)過程中，由于周圍的超細(xì)粉末的高密度，如果軸承的密封較差，細(xì)粉末將與潤滑劑進(jìn)入與間隙沿著潤滑劑，成型油規(guī)模，這會(huì)影響潤滑效果，軸承會(huì)磨損更快。如果過多的粉末喂，軸承將被阻止，并且工作將直接停止除了密封性，軸承的安裝步驟和環(huán)境也會(huì)造成不同程度的潤滑油的污染。

在制造軸承由于摩擦過度勞累，的，垂直研磨設(shè)備的軸承部產(chǎn)生快的熱，溫度過高時(shí)，這是很容易造成軸承損害，和過勞和過載加速時(shí)的疲勞操作磨損和老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。