烘干機

對各種高濕高粘污泥、煤泥、=脫硫石膏、畜禽糞便等粘性強的物料具有明顯的除濕干燥效果，還可用于工業(yè)原料（磷渣、石英砂等）的干燥和有機酒糟、藥渣、果渣、秸稈飼料、鋸末、生物泥炭等。目前，原煤烘干機已在河南、山西、內蒙古、貴州等洗煤企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造了可觀的經濟效益。原煤烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。烘干機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

螢石在冶金行業(yè)應用廣泛，它具有能降低難熔物質的熔點，促進爐渣流動，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程，增強金屬的可鍛性和抗張強度等特點。螢石中的主要成分氟對爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過量時對爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時在冶煉過程中氟化物經除塵后進人污水中，也會造成水中氟含量，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強度好、化渣速度快以縮短冶煉時間，減少對爐襯的侵蝕。螢石球的生產工藝，工藝步驟如下：1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經過目數(shù)大于等于200目的篩網，得到篩選后的螢石礦粉。

煤泥烘干機，是煤泥專用的干燥機。由于煤泥高濕、高粘結性的特點，傳統(tǒng)的烘干機無法達到有效地烘干效果，故在長期實踐過程中，研發(fā)生產出煤泥烘干機設備。其采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大煤泥與熱風的接觸面積，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到以下。煤泥烘干機操作流程：濕煤泥由帶式輸送機送入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機，其后要經過四個環(huán)節(jié)的操作來達到烘干效果。一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入較后的出料區(qū)；烘干機都有其特定的適用范圍，如果煤泥烘干適用選用煤泥烘干機。

煤泥的出口含水率受煤泥烘干機的哪些因素相互發(fā)生作用影響，入口煙氣溫度和滾筒轉速對出口端煤泥含水率的影響從上圖可以看出隨著入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干轉筒轉速的減小，煤泥出口含水率下降。當兩者發(fā)生交互作用，處于入口煙氣溫度較高且轉筒轉速較慢的情況時，出口煤泥含水率較低，大約為11%左右;當處于煙氣溫度較低且轉筒轉速較快的情況時，出口煤泥含水率較高，大約為26%左右。3.入口煙氣速度和轉筒轉速對出口端煤泥含水率的影響從圖中可以看出隨著入口煙氣速度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干機轉筒轉速的減小，煤泥出口含水率下降。當兩者發(fā)生相互作用，處于入口煙氣速度較高且轉筒轉速較慢的情況時，出口煤泥含水率較低，大約為5%左右。