在薄膜生產(chǎn)時，經(jīng)常會遇到薄膜產(chǎn)生晶點的情況，令廠家大感頭疼。其實，晶點的問題不僅僅在薄膜生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，諸如透明塑料板材、片材等材料生產(chǎn)過程中也會遇到，這種制品瑕疵過多時，就會嚴(yán)重影響制品的外觀，由此造成的廢次品是薄膜工業(yè)生產(chǎn)中一項較大比例的損耗，導(dǎo)致材料的浪費和成本的增加。。必須符合包裝印刷，加工，貯運和衛(wèi)生等方面的要求，從膜的外觀和性能看，液體軟塑料薄膜包裝所用的薄膜資料主要為聚乙烯（PE共擠膜。因此，控制晶點的產(chǎn)生，消除晶點的成因，是提高包工業(yè)技術(shù)水平的重要一環(huán)。

何為晶點？

晶點，其本質(zhì)上是“過度聚合物”，即晶點部位的聚合物分子量要高于周圍同種聚合物的分子量。這種更高高分子量聚合物造成晶點部位聚合物具有較高的熔點。那么，在熔融加工時，聚合物熔體具有較高的粘度。電暈處理法的基本原理是：經(jīng)過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之發(fā)作放電，所以使空氣電離并形成很多臭氧。晶點部位聚合物在制膜時，不能與周圍的同種聚合物相互均勻分散、混合，并在熔體成膜后，先于周圍的同種聚合物凝固，形成所謂的晶點。

氣溫對塑料薄膜軟硬度的影響分析

塑料薄膜廠家的產(chǎn)品軟硬度受氣溫的影響程度比較大，想要薄膜的軟硬度保持在一個穩(wěn)定的狀態(tài)，需要從多方面來控制，具體要怎么做才能達到我們的應(yīng)用要求呢？

要讓塑料薄膜的軟硬度絕dui不受氣溫影響而保持穩(wěn)定很難做到，但是我們可以通過一些途徑來緩解這個問題。一個方法是油份不要做得太高或者太低，保持適中，不過這樣制袋工藝會困難一些。我們知道大棚塑料薄膜具有很好的保溫性，但是溫度上升了就會使棚膜內(nèi)出現(xiàn)霧滴的現(xiàn)象。另外一個方法就是在薄膜中加入適量的耐寒劑，耐寒劑可以增加薄膜的韌性，在零度以下的低溫環(huán)境中不會脆裂。

有些低溫地區(qū)使用的塑料薄膜廠家產(chǎn)品，通常要求能在零下15攝氏度保持不脆裂，這樣才能使薄膜的使用效果更好，使其更受用戶的青睞和認可。

塑料薄膜表面處理的方法    

通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。這種點暈法對生產(chǎn)農(nóng)用塑料薄膜能起到積極的作用。當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，否則有可能使塑料薄膜的反面也被電暈處理了。這些過度聚合物在薄膜生產(chǎn)時，由于相對不易熔融分散而在薄膜上留下“晶點”。

反面點暈會造成消極的影響，破壞塑料薄膜的質(zhì)量和物理性質(zhì)，反面電暈造成的后果有：1有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象；2在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴(yán)格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。由于聚乙烯醇高阻隔復(fù)合膜具有良好的阻隔性能，且符合環(huán)保要求，所以，該種包裝材料的市場前景十分光明，在食品工業(yè)中有廣闊的市場空間。