解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5).檢查運作是否穩(wěn)定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當(dāng)升高模溫。(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。

針對齒輪油泵，選用HH、HL、HM油均可，可是性能**齒輪油泵應(yīng)選用HM油。針對組成系統(tǒng)軟件如葉片泵和別的泵組成，應(yīng)以葉片泵主導(dǎo)選用，當(dāng)別的泵為柱塞泵時，選定的油還應(yīng)被柱塞泵所接納。

綜合性起來，一般 HL油可優(yōu)先選擇用以徑向柱塞泵，但不適用于葉片泵，高鋅HM油適用于各種葉片泵。無灰HM油適用于帶有銅和銀構(gòu)件的徑向柱塞泵，也適用于中底壓葉片泵，但并不是用以髙壓葉片泵。低鋅HM油則應(yīng)用領(lǐng)域較寬，既適用于中、髙壓葉片泵，也適用于有銅和銅制構(gòu)件的柱塞泵。

注塑加工全過程中，熔化塑膠在凹模中因為碰到嵌件孔眼、水流量斷斷續(xù)續(xù)的地區(qū)、充模料流終斷的地區(qū)而以多芯方式匯聚時，因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產(chǎn)生澆口噴涌充模也會轉(zhuǎn)化成熔接縫，熔接縫處的抗壓強度等特性很差。關(guān)鍵根本原因以下：

（1）注入工作壓力、速率過低，料筒溫度、模溫過低，導(dǎo)致進到磨具的融料太早制冷而出現(xiàn)熔接縫。

（2）注入工作壓力、速率過高時，會出現(xiàn)噴涌而出現(xiàn)熔接縫。

（3）應(yīng)提升轉(zhuǎn)速比，提升凝汽式工作壓力使塑膠黏度降低，相對密度提升。

（4）塑膠要干躁好，再生顆粒要少用，脫膜劑使用量過多或品質(zhì)不太好也會出現(xiàn)熔接縫。

（5）減少鎖合模力，便捷排氣管。