塑料化糞池注塑機的防銹工作

1、所有暴露在空氣中的機械部分，如活塞柱、拉桿以及模板部分的加工表面，在出廠前都涂過防銹劑以預防生銹。軸承表面潤滑油和干凈液壓油的混合油業(yè)可以產生一層防銹薄膜，用來保護機身。

2、在操作不與機器接觸的部分，涂上防銹劑，為機器提供了抵抗腐蝕和惡劣環(huán)境的條件。除非確實需要的情況，一般都會選擇在運行時再擦掉防銹劑，但禁止用溶劑去擦掉防銹劑。

維修人員在維修時應注意些什么？

1、非專業(yè)維修人員或未經專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。這就需要檢查慢速開模轉快速開模位置是否適當，慢速開模速度是否過快。

3、專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意后方可進行。

4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以快速度完成。

增強注塑機性能的改良方案

1.增加注塑機單位時間內的循環(huán)次數：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產周期，從而達到增加循環(huán)次數的效果。

2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產能力提高近一倍。

4.實現自動化：在注塑制品成型生產過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序實行全自動程序控制。