高壓泵與低壓泵之間的差異

高壓泵與低壓泵比轉(zhuǎn)速不同，高壓泵的比轉(zhuǎn)速相對較小。

高壓泵與低壓泵揚(yáng)程不同，相同流量，高壓泵的揚(yáng)程高。

高壓泵與低壓泵泵體和軸等的材質(zhì)有所不同，高壓泵的材質(zhì)要求較高，要能承受更大的壓力和扭矩。

高壓泵與低壓泵的體積不同，高壓泵的泵體比較大。

軸承也有可能不同，低壓泵是滾動軸承，而高壓泵功率大的那部分泵采用的是滑動軸承。

支撐方式也可能不同，低壓泵是泵腳支撐，而高壓泵則可能是中心支撐。

高壓泵的日常維護(hù)竅門

1、常常性的清洗當(dāng)然是的，因?yàn)楦邏罕迷谶\(yùn)用了一段時間今后，會在泵內(nèi)發(fā)生很多的塵垢，假如長時間不清洗很簡單造成泵的阻塞，影響高壓泵的平時操作，咱們能夠采用化學(xué)清洗的方式巧除高壓泵內(nèi)的塵垢；

2、定時的維修更首要，咱們要常常查看高壓泵零件的磨損狀況和松動狀況，及時的替換零件或者是擰緊零件，關(guān)好出水管道和進(jìn)水管道；在啟動發(fā)動機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時分，及時翻開壓力表和操控泵，在高壓泵作業(yè)時進(jìn)行壓力的計算和調(diào)查，一旦有不正常的系數(shù)呈現(xiàn)應(yīng)停機(jī)查看，找出故障原因，康復(fù)高壓泵的正常生產(chǎn)。

3、設(shè)備的光滑當(dāng)然也很主要，定時的做好光滑效果，涂刷光滑油，確保設(shè)備的順暢作業(yè)，特別是在冬天作業(yè)時更要注重光滑油的效果，常常運(yùn)用光滑油能減少設(shè)備的凍裂和危害，假如是在夏天運(yùn)用光滑油還能起到杰出的冷卻效果。所以說，光滑油關(guān)于高壓泵來說也是十分主要的。

注漿泵-壓漿是否飽滿對梁板的影響

注漿泵--壓漿是否飽滿對梁板的影響 壓漿的作用主要有兩點(diǎn)：1.防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕；2.使預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土之間提供有效的粘結(jié)。 普通壓漿工藝普遍存在著壓過的漿體不密實(shí)，不飽滿，容易產(chǎn)生離析，干硬收縮，產(chǎn)生孔隙，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋受到銹蝕、使得橋梁倒塌或重建或加固。 如果孔道壓漿不飽滿，就會存在空隙，有空隙就會有水和空氣存在（主要由兩部分組成：1.孔道內(nèi)原來存在的水；2.漿體分泌的水）。此外，由于鋼絞線張拉后其表面的保護(hù)層已經(jīng)被破壞。其三，鋼絞線從下料（在地表上的摩擦也會破壞其保護(hù)層）、穿束到張拉結(jié)束有一個過程，也會使鋼絞線表面長銹。有了這些條件，如果孔道灌漿不飽滿，鋼絞線就會銹蝕，日積月累，就會造成鋼絞線的應(yīng)力損失和破壞，進(jìn)而使預(yù)應(yīng)力失效，然后就是結(jié)構(gòu)體系本身的破壞，從而產(chǎn)生橋梁坍塌事故。 此外，由于孔道灌漿不飽滿，存在空隙，在汽車荷載的反復(fù)作用和沖擊下，也有可能使包裹鋼絞線表面的漿體破碎，失去對鋼絞線的保護(hù)作用。

注漿泵的注漿工藝過程

注漿泵的注漿作業(yè)方式采用全孔一次性壓入或間歇式壓入進(jìn)行，因工地現(xiàn)場液注漿泵，故在注漿工作面布置兩臺同型號單液注漿機(jī)。注漿壓力采用“分級升壓法”進(jìn)行注漿壓力控制，開始注漿時，不宜將壓力升至過高，而應(yīng)由低到高逐漸提高，注漿壓力一般控制出水點(diǎn)壓力的2～3倍范圍內(nèi)。

安全技術(shù)措施有注漿應(yīng)及時測定出水壓力，以便確定注漿壓力。注漿時注漿設(shè)備應(yīng)設(shè)在工作面，以便取得良好的注漿效果。在注漿過程中應(yīng)隨時觀察出水點(diǎn)及周邊節(jié)理裂隙的滲漏水情況，如出現(xiàn)串漿、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)采取表面封堵、間歇注漿、加濃漿液等技術(shù)措施及時進(jìn)行處理。

注漿時若采用間歇注漿方式，間歇時間應(yīng)視漿液的膠凝時間而定，稍短于漿液膠凝時間。注漿前向注漿孔內(nèi)壓入高顏色水做壓水試驗(yàn)，觀察并記錄注漿孔附近的串（冒）漿點(diǎn)，并用棉絮進(jìn)行及時封堵