如何調(diào)整壓蓋機(jī)？

　　該機(jī)配有多個(gè)軋蓋頭，可根據(jù)不同瓶子蓋的大小來(lái)選擇上軋蓋頭。正式使用前可用瓶子試一下。

　　1、蓋子軋的不緊，可旋開(kāi)軋蓋頭鎖緊螺母按逆時(shí)針?lè)较蛐錾宪埳w頭，然后鎖緊上固定螺母。

　　2、蓋子軋的太緊，有旋切瓶蓋現(xiàn)象?？尚_(kāi)上軋蓋頭鎖緊螺母按順時(shí)針?lè)较蛐M(jìn)上軋蓋頭，然后鎖緊上固定螺母。

　　3、瓶蓋下沿收不緊，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)個(gè)軋刀頭的偏心度。如收的太緊，有軋碎瓶子現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)大三個(gè)軋刀頭的偏心度。

塑料瓶蓋壓蓋機(jī)對(duì)于不對(duì)稱的模具的變形，同樣也是熱應(yīng)力、組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。例如，對(duì)薄壁薄邊的模具，由于模壁薄，淬火時(shí)內(nèi)外溫差小，因而熱應(yīng)力小;但容易淬透，組織應(yīng)力較大，所以變形趨向于型腔脹大。

為了減小模具的變形，熱處理部門(mén)應(yīng)與模具設(shè)計(jì)部門(mén)共同研究，改善模具設(shè)計(jì)，如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結(jié)構(gòu)、模具形狀力求對(duì)稱、復(fù)雜模具用拼合結(jié)構(gòu)等。

塑料瓶蓋壓蓋機(jī)當(dāng)不能改變模具形狀時(shí)，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻;此外，也可以輔助以各種強(qiáng)制措施，以限制零件的淬火變形。例如，增加工藝孔，就是使各部分均勻冷卻的一個(gè)措施，即在模具某些部分開(kāi)孔，使模具各個(gè)部分得以均勻地冷卻以減小變形。也可在淬火后容易脹大的模具外圍用石棉包住，以增大內(nèi)孔與外層的冷卻差異，使型腔收縮。在模具上留筋或加筋是減少變形的又一種強(qiáng)制措施，它特別適用于型腔脹大的凹模，及槽口易脹大或縮小的模具。

尤其是涉及注脂壓蓋機(jī)。該注脂壓蓋機(jī)包括：依次設(shè)置的操作系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置和第二操作系統(tǒng)；操作系統(tǒng)和第二操作系統(tǒng)均包括：注脂稱重裝置、密封蓋送料裝置、高度檢測(cè)裝置和剔料裝置；注脂稱重裝置、密封蓋送料裝置、高度檢測(cè)裝置和剔料裝置沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向依次排列，且通過(guò)設(shè)置運(yùn)輸裝置傳送待壓蓋的軸承到操作系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置和第二操作系統(tǒng)的各個(gè)工位上。該裝置的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)注脂和壓蓋，提高了機(jī)械的自動(dòng)化生產(chǎn)，并提高了壓蓋的性和化的，解決了勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大的問(wèn)題，降低了人工成本的投入，從而實(shí)現(xiàn)了公司的自動(dòng)化發(fā)展。

如何選用自動(dòng)注脂器。自動(dòng)注脂器的品牌與型號(hào)眾多，選擇自動(dòng)注脂器主要注意以下幾點(diǎn)：

     ①.選擇自動(dòng)注脂器首先要根據(jù)使用設(shè)備的工作環(huán)境，環(huán)境決定了自動(dòng)注脂器選擇。如：設(shè)備是在水下作業(yè)的，在選擇自動(dòng)注脂器一定要帶防水性的。如果是危險(xiǎn)區(qū)的環(huán)境下，就要選擇防爆式。（防水的瑞士simalube品牌）（防爆的美國(guó)pulsarlube品牌EX型號(hào)）

     ②.環(huán)境溫度也是選擇自動(dòng)注脂器的關(guān)鍵。如：鋼鐵鑄造廠設(shè)備，這些就要采用耐高溫的自動(dòng)注脂器。

     ③.根據(jù)潤(rùn)滑油脂型號(hào)選擇自動(dòng)注脂器。

     ④.根據(jù)設(shè)備耗油量選擇自動(dòng)注脂器。不同的設(shè)備，用油量也不一樣。油脂過(guò)少，起不到潤(rùn)滑效果。過(guò)多油脂，不緊沒(méi)有起到良好潤(rùn)滑效果.還會(huì)因?yàn)橛椭^(guò)多產(chǎn)生油脂老化，皂化結(jié)成炭塊，磨損設(shè)備。