上引技術(shù)的發(fā)明

我們只知道這個(gè)上引法生產(chǎn)的T1紫銅桿廠家直銷，卻不知道這項(xiàng)技術(shù)。今天銅麒從這從起源給大家講一下：上引鑄造是二十世紀(jì)六、七十年代芬蘭發(fā)明的技術(shù)，適合含氧量在≤20ppm的無氧銅桿的鑄造，一般鑄造規(guī)格為￠8—18mm，該種上引無氧銅桿塑、韌性、無氧化、無夾雜、線壞質(zhì)量穩(wěn)定，適用于各種超細(xì)線材例如電子引線、儀表用超細(xì)線材等，細(xì)可拉制￠0.001mm的電子工業(yè)用線材。該工藝屬于投資小、收益快的生產(chǎn)技術(shù)，但上引鑄造速度較慢，必須采用多線連續(xù)上引的方法，提高生產(chǎn)效率。目前在上引制坯技術(shù)方面普遍采用二爐合一、三爐合一的潛流式爐型結(jié)構(gòu)，該種爐型密封性能，液流過渡無暴露，減少了金屬氧化吸氧的傾向，是目前無氧銅線桿生產(chǎn)的主要方式，當(dāng)前已可實(shí)現(xiàn)24條線同時(shí)上引，并實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，是目前紫銅系列線材應(yīng)用較為廣泛的制坯技術(shù)。在合金品種方面，上引連鑄技術(shù)也取得了很大突破，在廣東金一百實(shí)現(xiàn)了利用黃雜銅上引鑄造黃銅線坯，為該技術(shù)在銅合金線坯制造的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，改變了傳統(tǒng)上認(rèn)為上引法只適用于生產(chǎn)純銅產(chǎn)品的觀念，同時(shí)該方法在高銅合金如：銀銅等線坯制造方面也有良好的應(yīng)用范例。3、機(jī)械性能有差別：無氧銅抗拉強(qiáng)度、電阻率比低氧銅稍低，所能滿足的大伸長(zhǎng)率比低氧銅好，彎折性能比低氧銅好。

優(yōu)異性能=價(jià)格昂貴

很多人認(rèn)為一份價(jià)錢一分貨，高價(jià)就可以買到產(chǎn)品。那么，擁有如此優(yōu)異性能的T1紫銅桿廠家直銷是否意味著高昂的價(jià)格呢？

銅麒廠家的回答是否定的，一方面目前國(guó)內(nèi)制作無氧銅桿主要采用的是上引法，這種主流工藝本身就具有工藝流程短、成材率高、成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，所以無氧銅桿的價(jià)格相較普通銅桿的價(jià)格不會(huì)高出太多；憑借完善的技術(shù)工藝和生產(chǎn)流程，一家成熟的無氧銅桿制造完全可以讓無氧銅桿與普通銅桿的成本相差無幾。另一方面無氧銅制作工藝歷經(jīng)近20年的發(fā)展，操作方法和工藝等均有諸多改進(jìn)，如在上引法生產(chǎn)程序中增加精煉工序，利用上引法工頻爐溶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢銅線，免除了額外的加工費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)。

憑借完善的技術(shù)工藝和生產(chǎn)流程，一家成熟的無氧銅桿制造完全可以讓無氧銅桿與普通銅桿的成本相差無幾。

無氧及低氧桿拉絲條件

銅桿是電線電纜的原材料，我們根據(jù)氧的含量把銅桿分為兩類，無氧及低氧桿。本文通過由淺入深的分析，為實(shí)現(xiàn)上引法生產(chǎn)過程中添加廢銅料的途徑，提供了切實(shí)可行的方法。無氧銅是含氧量在10-20個(gè)PPM以下,但目前有的廠家只能做到50個(gè)PPM以下.低氧銅桿在200-400個(gè)PPM,好的桿子一般含氧量控制在250個(gè)PPM左右,T1紫銅桿廠家直銷一般采取的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產(chǎn)品相對(duì)而言低氧桿對(duì)漆包線性能更適應(yīng)些,如柔軟性,回彈角,繞線性能.但低氧桿對(duì)拉絲條件相對(duì)要苛刻些,同樣拉伸0.2的細(xì)絲,如果伸線條件不好,普通的無氧桿可拉而好的低氧桿就斷線,但如果放在好的伸線條件,同樣的桿子,低氧桿說不定就能拉到雙零五,而普通無氧桿多只能拉伸到0.1而已,當(dāng)然做的細(xì)的如雙零二卻非得依靠進(jìn)口的無氧銅桿了.目前有企業(yè)嘗試用剝皮的方式來處理低氧桿來伸0.03線.