對(duì)漲殼式錨桿注漿的目的是使?jié){液包裹漲殼式錨桿體，有效地防止桿體銹蝕致使錨桿失效：同時(shí)，漿液充填裂隙，改良圍巖。所以，注漿必須注意質(zhì)量，保證注漿飽滿，應(yīng)采用配套的專用注漿機(jī)和注漿接頭，以保證整個(gè)預(yù)應(yīng)力錨固體系的有效性。考慮到預(yù)應(yīng)力錨桿注漿的目的主要在于防止桿體銹蝕，以及充填裂隙，改良圍巖，故建議采用具有良好滲透性的純水泥漿進(jìn)行注漿。

左旋錨桿

左旋錨桿是執(zhí)行MT146.2-2011標(biāo)準(zhǔn)，它是一種經(jīng)特殊加工工藝制作的錨桿，螺紋段強(qiáng)度大于桿體的強(qiáng)度，螺紋段抗彎抗剪性能良好，是井巷高強(qiáng)度支護(hù)的新型錨桿。左旋無(wú)縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)合理，預(yù)緊力大，能夠自動(dòng)調(diào)整受力方向，增大對(duì)圍巖的約束力，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化快速安裝。

   可端錨、加長(zhǎng)錨和全錨，主要用于高地壓礦井大變形巷道的高強(qiáng)度支護(hù)，同時(shí)也可用于鐵路、水電等各類工程的高強(qiáng)度，持久性巷道支護(hù)。

 玻璃鋼錨桿重量輕，施工工藝簡(jiǎn)便，可以提高掘進(jìn)單進(jìn)。使煤巷玻璃鋼錨桿代替金屬樹枝錨桿，提高了對(duì)巷道支護(hù)壓力的穩(wěn)定的效果，降低了煤巷支護(hù)成本、減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了煤巷單進(jìn)水平，在上順槽回采側(cè)和切眼回采側(cè)使用玻璃鋼錨桿支護(hù)，可使工作面回采時(shí)用采煤機(jī)直接破玻璃鋼錨桿支護(hù)的煤體，提高了回采效率，保證了礦井接替，實(shí)現(xiàn)安全，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

以下工序每作業(yè)班出產(chǎn)前應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢合格后方可進(jìn)行出產(chǎn)。

1、下料工序：

查看下料截取長(zhǎng)度。每作業(yè)班由操作工用鋼卷尺檢測(cè)四次，長(zhǎng)度公役L±10mm。

2、軋圓工序：

查看軋圓直徑、長(zhǎng)度及外表質(zhì)量。每十淵源操作工用游標(biāo)卡尺檢測(cè)一次。直徑公役0.2

長(zhǎng)度公役120±10mm，外表光滑無(wú)曲折。質(zhì)檢員每班抽檢四次。

3、調(diào)直工序：查看桿體直線度≤2㎜/m，操作工逐根查看，質(zhì)檢員每班抽樣3‰進(jìn)行查看。

4、滾絲工序：查看桿體軋圓部滾絲螺紋直徑、長(zhǎng)度及外表質(zhì)量。

5、托盤剪切工序：查看剪切尺度。每作業(yè)班由操作工用卷尺檢測(cè)二次。尺度公役120±5mm質(zhì)檢員每班查看一次。

6、成型工序：查看托盤成型狀況，凹面高度不低于20㎜。用鋼板尺丈量。

7、沖眼工序：查看沖眼直徑大于配用螺紋公稱直徑1－2㎜，沖眼位置居中。每作業(yè)班由操作工用游標(biāo)尺檢測(cè)二次。