穩(wěn)定土拌合設(shè)備采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的拌和設(shè)備。摻用方法應(yīng)得當(dāng)，需要水解后摻用的就不得干拌，需要粉狀摻用的結(jié)塊的就不能用，如減水劑或加氣劑，控制的不好就會(huì)在混凝土中出現(xiàn)軟性固體團(tuán)，在實(shí)體混凝土中形成孔隙。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確，拌和均勻，滿足工程施工要求。

穩(wěn)定土拌合設(shè)備的標(biāo)定方法：標(biāo)定前首先對(duì)標(biāo)定的路測(cè)零。這些都是我們重點(diǎn)檢查的調(diào)整的對(duì)象，以便在設(shè)備工作時(shí)有著更高的效率。如果為初始安裝，“K值”應(yīng)先設(shè)一個(gè)1500（水泥為20）左右的數(shù)值實(shí)料標(biāo)定：按“F3”鍵后，移動(dòng)光標(biāo)到所要標(biāo)定的“K值”前，按“F5”鍵，電腦開始計(jì)料，并在“流量”處顯示，此時(shí)手動(dòng)控制皮帶稱下料（300~400轉(zhuǎn)），到一定的料量時(shí)，停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，等速度變?yōu)?時(shí)，按一下“回車鍵（Enter）”

要想保證穩(wěn)定土拌合設(shè)備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：

1、穩(wěn)定土拌合設(shè)備開機(jī)時(shí)要時(shí)刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機(jī)，待檢查排除問題后方可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各輸送帶工作是否正常，有無(wú)跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、檢查攪拌機(jī)攪拌葉片有無(wú)卡滯和異響；

4、檢查倉(cāng)壁震動(dòng)器是否正常震動(dòng)，無(wú)異響；

如何減少穩(wěn)定土拌和站零件的腐蝕損壞

  穩(wěn)定土拌和站的用途是連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級(jí)配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料，廣泛用于高等級(jí)公路、城市道路、廣場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)的基層穩(wěn)定土施工。若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合站隔離劑被雨水沖刷，應(yīng)重新涂刷，方準(zhǔn)澆灌混凝土。無(wú)論機(jī)械質(zhì)量多么，使用時(shí)間長(zhǎng)了都會(huì)出現(xiàn)一定的折損，不同質(zhì)量的區(qū)別只是損耗率不同。穩(wěn)定土拌和站在使用中也是如此，會(huì)出現(xiàn)零件的腐蝕損壞、疲勞損壞、磨擦損壞等問題。下面主要針對(duì)穩(wěn)定土拌和站零件的腐蝕情況，介紹一下如何有效減少零件的腐蝕損壞。

  為了預(yù)防穩(wěn)定土拌和站零件的腐蝕，可用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等鍍敷于金屬零件表面，或著在金屬零件表面涂一層油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆，這樣能夠有效地防止零件與有害介質(zhì)直接接觸。專用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計(jì)量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢，穩(wěn)定材料成本控制更jing確。此外用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的腐蝕損壞。