內(nèi)圓磨床在進(jìn)行使用的過程中主要是采用其高速磨削，這樣可以在一定程度上有效的提高其砂輪的速度，這樣在單位時(shí)間里有效的經(jīng)過其磨削區(qū)域額磨粒數(shù)的增加，內(nèi)圓磨床的應(yīng)用緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削。

   內(nèi)圓磨床在加大砂輪徑向進(jìn)給量的同時(shí)，設(shè)備可以有效的配以緩慢的工件進(jìn)給速度，這樣就會在一定程度上有效的增加同時(shí)參與切削的磨粒數(shù)，在使用時(shí)主要采用其砂帶磨削和寬砂輪磨削。

    內(nèi)圓磨床就會有效的增加其磨削的寬度可以達(dá)到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，內(nèi)圓磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式。

    內(nèi)圓磨床在運(yùn)行時(shí)其砂輪的速度是非常高的，設(shè)備在磨削的過程中，可以有效的作為其切削工具的砂輪是以非常高的速度對工件進(jìn)行其切削，高速磨削時(shí)，砂輪線速度可高達(dá)200m/s

   內(nèi)圓磨床磨削 砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。

內(nèi)圓磨床工作時(shí)的注意事項(xiàng)，可以分為三個(gè)方面，為：

1.工作前

(1)對機(jī)器設(shè)備各個(gè)部分、各個(gè)部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。

(2)按照規(guī)定要求進(jìn)行潤滑工作，要潤滑良好、到位。

2.工作中

(1)嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷、超性能使用。

(2)行程擋塊的位置要調(diào)整好，并進(jìn)行緊固。

(3)砂輪以及磨削用量要確定好，應(yīng)是合適的。

(4)砂輪在使用前先進(jìn)行試驗(yàn)，還要檢查有無裂紋等問題，如有裂紋則不能使用。

(5)砂輪安裝好以后，要先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為3到5分鐘。

(6)設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)觀察油壓等方面的情況，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。

(7)設(shè)備運(yùn)行中不能無人看守，如果要離開的話，那么應(yīng)切斷電源。

3.工作后

(1)手柄要置于非工作位置上，還要切斷總電源。

(2)設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，填寫好工作記錄，并做好交接班工作。

內(nèi)圓磨床的磨削過程

   1、首要要思考與挑選一個(gè)適宜的砂輪。

   2、合理挑選夾具，斷定作業(yè)臺的往復(fù)間隔與方位。

   3、修整砂輪，關(guān)鍵是修整器的方位。

  為了防止磨削中的問題要注意：使砂輪堅(jiān)持停轉(zhuǎn)的狀況，再把安裝在作業(yè)臺上的修整器加到砂輪上，接近工件的加工部位，然后將作業(yè)臺挪動(dòng)至砂輪所在的方位，在這個(gè)方位上固定修整器。

磨削時(shí)磨粒以負(fù)前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于較大的徑向力作用，使機(jī)床～工件～砂輪組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。

如工件由于徑向力和切向力的作用產(chǎn)生變形，其軸心相對移動(dòng)為e，會造成工件的直徑誤差。

由徑向力引起的工藝系統(tǒng)變形，往往使實(shí)際背吃刀量與砂輪進(jìn)給刻度盤上所示的樹值有差別。因此，合理的磨削循環(huán)是在進(jìn)給后要停留一下，以消除由徑向力產(chǎn)生的變形，這種不進(jìn)給的磨削稱光磨或者無火花磨削。當(dāng)磨削細(xì)長軸時(shí)，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。