玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

系統(tǒng)組成

1. 機(jī)械本體。主要包括作業(yè)平臺、儲料桶、給料器、破拱裝置、氣控閥門、自動計量裝置。料桶數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配置有8、12、16工位，亦可根據(jù)客戶要求擴(kuò)展或減少。

2. 控制系統(tǒng)。主要包括控制柜、工業(yè)PLC、變頻器等控制單元機(jī)構(gòu)。

3. 上位機(jī)系統(tǒng)。包括操作臺、工業(yè)計算機(jī)、軟件系統(tǒng)、通信模塊。

功能描述1、通過設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，實現(xiàn)全自動配料作業(yè)控制與過程記錄。

2、系統(tǒng)可存貯和編制多個生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修改。

3、系統(tǒng)自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業(yè)人、時間，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

4、異常報警，確保稱量的準(zhǔn)確與可靠性。

5、系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。

6、日常報表輸出管理。

寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)等。

 自動配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。對電子皮帶秤而言，其稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。

 配料系統(tǒng)的軟件組成：常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動化配料而設(shè)計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。本系統(tǒng)功能強大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護(hù)等優(yōu)點，大大提高了配料精度，便于計量的微機(jī)化控制，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理，通過投產(chǎn)使用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。具有操作簡單方便、可靠性強、minganci人機(jī)界面友好、功能完備等特點，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機(jī)具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能

電子皮帶秤利用計量皮帶來運輸物料，當(dāng)物流經(jīng)過稱量段時，由稱量段進(jìn)行連續(xù)采樣，由傳感器將力電轉(zhuǎn)換為mV級信號，經(jīng)放大器放大為電流信號后進(jìn)行遠(yuǎn)傳，電流信號可以與秤主機(jī)連接或直接與計算機(jī)系統(tǒng)連接，秤主機(jī)或計算機(jī)完成零點校驗、標(biāo)定、測試、控制等功能。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。

稱量段是由一段皮帶、一組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結(jié)構(gòu)上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式等多種形式。全懸浮式稱架結(jié)構(gòu)一般采用4只傳感器，半懸浮式一般采用1或2只傳感器，

配料過程具有如下特點：

（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從配料機(jī)中重新回到傳送帶上。

（2） 具有明顯的時滯性。 當(dāng)配料達(dá)到設(shè)定值時，PLC控制電機(jī)停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時滯性。

（3）受控特性是開關(guān)性的。系統(tǒng)的起、?？刂频榷际情_關(guān)量。

（4）配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內(nèi)是線性的。