此外，驅(qū)動方式不于摩擦離合器方式，人們還開發(fā)了油壓馬達驅(qū)動、電動馬達直接驅(qū)動、開關(guān)磁阻電機驅(qū)動、永磁同步伺服電機驅(qū)動等多種方式。 其中用采用伺服電機驅(qū)動的數(shù)控壓力機在替代摩擦壓力機和進行摩擦壓力機改造方面都獲得了很好的效果。 電機驅(qū)動螺旋 壓力機的 飛輪、套軸與螺母一起頻繁正反轉(zhuǎn)運動，螺母與螺桿形成運動付，螺母驅(qū)動螺桿和滑塊上下運動，產(chǎn)生打擊力。以PLC為核心的 控制系統(tǒng)設(shè)計有幾個工作程序段，各程序段的打擊速度可以通過對應(yīng)的電氣進行調(diào)節(jié)；各程序段的打擊次數(shù)可以通過對應(yīng)的計數(shù)器進行設(shè)置?？刹杉瘔毫C各瞬間工作狀態(tài)進行邏輯判定，完成對 電機控制和制動、進出料裝置的控制、氣動出?？刂啤Ｅ湟詫?yīng)各類工件的進出料裝置，該壓力機可實現(xiàn)全自動工作。

螺旋壓力機模鍛具有以下工藝特點:

(1)工藝用途廣。螺旋壓力機具有鍛錘的工作特性，可以進行不同變形程度的反復(fù)打擊，所以它可為徽粗、擠壓等大變形提供大的變形能量。另一方面，它也可為精壓、壓印、終鍛等小變形提供大的變形力，因而能滿足各種鍛壓變形工序的力能的要求，擴大了使用范圍。

(2)由于螺旋壓力機有下頂桿裝置，可對長桿類鍛件進行局部鐓粗或擠壓。還可以采用雙分?；蚨喾帜＝M合式凹模，鍛出無模鍛斜度或小模鍛斜度的鍛件，以及兩個方向有凹陷的鍛件。

(3)由于滑塊行程不固定，鍛件在高度方向的尺寸精度不受機架彈性變形的影響，因而可以在螺旋壓力機上進行精密模鍛和邊模鍛。

 由于螺旋壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設(shè)計具有下列特點：

     1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，用其它設(shè)備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應(yīng)超過絲杠節(jié)圓的半徑。

     2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在模具(或在設(shè)備)上采取限制行程裝置。

     3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。

     4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。

     5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結(jié)構(gòu)，從而筒化模具制造過程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省模具鋼和降低生產(chǎn)成本。

螺旋壓力機

一種由底座、按裝在底座上的工作臺、按裝在底座上的運動系統(tǒng)、按裝在底座上對運動系統(tǒng)進行制動的制動系統(tǒng)、按裝在底座上對運動系統(tǒng)和制動系統(tǒng)進行控制的電氣－－氣動系統(tǒng)所構(gòu)成的螺旋壓力機，其特征在于運動系統(tǒng)由由缸體及其缸蓋和氣嘴、按裝在缸體內(nèi)的固定塊和擺塊、以固定塊和擺塊帶動的擺軸以及用于缸體的密封材料所組成的兩個擺動缸、與擺動缸的擺軸同軸的兩個小齒輪、與小齒輪嚙合的大齒輪、按裝在大齒輪上的螺桿、按裝在螺桿上的飛輪、與螺桿配合的螺母和緊固在螺母上的滑塊所組成。