電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質(zhì)含量過(guò)高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的來(lái)源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門(mén)槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時(shí)，不會(huì)影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時(shí)，對(duì)鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過(guò)5g/L時(shí)，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇?，工作電流波?dòng)明顯;鐵含貴超過(guò)10g/L時(shí)，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點(diǎn)。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會(huì)影響鍍液的覆蓋能力。防脫皮性能表現(xiàn)：耐機(jī)械加工柔軟性特強(qiáng)幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，敲砸彎曲180°無(wú)脫皮現(xiàn)象。原則上，鋅和鉛均不得超過(guò)3g/L，銅不得超過(guò)5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換膜進(jìn)行處理。

電鍍廠查驗(yàn)鎂合金電鍍添加劑的水溶性方式

鎂合金電鍍添加劑基本上是有機(jī)化合物的鹽或酸、堿化物的復(fù)配物，一般都是徹底可以溶解于水的，但是仍然存在某些不徹底反應(yīng)物、生產(chǎn)過(guò)程中的雜質(zhì)等難溶物和殘留物混跡其中的可能。因而，關(guān)于選用或采購(gòu)的光亮劑，需求做水溶性實(shí)驗(yàn)來(lái)檢測(cè)其溶解性和質(zhì)量水平。安皓專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)和銷售滾鎂合金電鍍添加劑20年，我們認(rèn)為好的，合理的滾鎂合金電鍍添加劑應(yīng)該從以下幾點(diǎn)：1、質(zhì)地清澈，無(wú)雜質(zhì)。

電鍍廠查驗(yàn)鎂合金電鍍添加劑的方法：可以取三支試管，別離裝入蒸餾水、飽滿水和使用這種光亮劑的鍍液，然后按光亮劑添加量的一倍的量別離往這三支試管中參加測(cè)試的光亮劑，充分搖勻后，調(diào)查，三個(gè)都能徹底溶解并且沒(méi)有任何不溶物或懸浮物為合格產(chǎn)品。如果有不溶物或懸浮物則開(kāi)始可認(rèn)定為不合格品，有些鍍種是需求加溫的，可對(duì)其進(jìn)行水浴加溫到工作溫度，如果加溫后可徹底溶解，仍可認(rèn)為是合格品。不能等鎂合金電鍍添加劑完全消耗完以后再補(bǔ)加，而是在消耗了l/3～1/2的時(shí)候，就應(yīng)該按這個(gè)量補(bǔ)人，并且在達(dá)到一定量值時(shí)，因?yàn)橛蟹纸猱a(chǎn)物的積累等問(wèn)題，還要對(duì)鍍液進(jìn)行大處理，即用和活性炭將鍍液中剩余的有機(jī)添加劑和殘留物去除，再重新加入添加劑。

使用鎂合金電鍍添加劑對(duì)加工生產(chǎn)操作的好處是什么

在對(duì)材料進(jìn)行電焊處理加工期間，需要用到鎂合金電鍍添加劑，這種添加劑在使用的過(guò)程中效率很穩(wěn)定可靠，而且添加劑的成分也比較安全，在制作的過(guò)程中會(huì)選用有機(jī)材料進(jìn)行加工，這樣就可以避免對(duì)環(huán)境造成污染。

使用鎂合金電鍍添加劑的主要目的是為了提升電焊操作質(zhì)量，在進(jìn)行電焊處理加工期間，其實(shí)很多工藝步驟都容易影響到材料的加工制作效果，例如在進(jìn)行生產(chǎn)期間，如果材料中有很多的雜質(zhì)，在進(jìn)行電焊處理時(shí)就會(huì)非常不便，也容易在材料表面留下加工痕跡。而使用添加劑之后就可以避免這樣的情況發(fā)生，使用了添加劑的材料表面制作效果更好，還可以起到填補(bǔ)作用，和沒(méi)有使用添加劑的材料相比，質(zhì)量更好。③由于在電鍍后,尚有些組裝制程會(huì)經(jīng)過(guò)高溫過(guò)程,而造成鍍金層表面快速產(chǎn)生氧化膜,而使電接觸阻抗上升很快。