不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結構，比表面積、粒徑級配、表面保護和設備鋼耗等。

化學成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得較佳微觀結構，保證其擁有參與反應的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結構的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉仍保持住原有的天然微觀結構。

硅粉比表面積大，參與反應速度加快，反應更完善，硅的利用率高，反應區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。

化學用硅生產原料在化學用硅生產上，原料是實現(xiàn)良好作業(yè)的先決條件。用石英的巖石作生產化學金屬硅的原料，低灰分的含碳材料作還原劑。

電爐法生產化學用硅的原料主要有硅石和碳素原料。碳素原料又以石油焦為主，有煤或木炭，也可以摻用一部分，以增加爐料比電阻。

對原料要求具有必要的純度，有良好的反應能力，以便達到產品的規(guī)格；還原劑具有不同的反應能力，以便能與石英石發(fā)生充分反應；爐料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通過適當?shù)呐浜?，使爐料電爐發(fā)生良好的影響。

金屬硅粉的用途廣泛，可用于有機硅高分子材料、單晶硅、冶金鑄造、冶煉、化工產品、耐火材料、鋁及鋁合金等產品的制造。尤其是向納米尺度轉變時，由于尺寸效應，將賦予硅材料新的特性，使其在陶瓷材料、復合材料、催化材料、光電池以及生物材料等領域都具有巨大的潛在應用前景。

比如說將納米金屬硅粉做成納米硅線用在充電鋰電池負極材料里，或者在金屬硅粉表面包覆石墨用作充電鋰電池負極材料，可提高鋰電池的電容量和充放電循環(huán)次數(shù)；此外，納米硅粉還可用在耐高溫涂層和耐火材料里。

金屬陶瓷、宇宙航行的重要材料。金屬硅行業(yè)特點分析，將陶瓷和金屬混合燒結，制成金屬陶瓷復合材料，它耐高溫，富韌性，可以切割，既繼承了金屬和陶瓷的各自的優(yōu)點，又彌補了兩者的先天缺陷。

金屬硅可應用于軍事的制造航天飛機“哥倫比亞號”能抵擋住高速穿行稠密大氣時磨擦產生的高溫，全靠它那三萬一千塊硅瓦拼砌成的外殼。