集中自動(dòng)供料系統(tǒng)廣泛適用于粒狀、粉狀以及混合等多種物料的輸送，是目前應(yīng)用為先進(jìn)、完善的輸送設(shè)備，在選擇時(shí)要考慮哪些方面呢?

　　1.集中自動(dòng)供料系統(tǒng)需要針對(duì)工藝要求去選擇合適的機(jī)型和輸送方式;

　　2.系統(tǒng)是為了加快生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，因此操作應(yīng)簡(jiǎn)單、方便，可控性強(qiáng);

　　3.集中自動(dòng)供料系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，配套件的質(zhì)量與性能要高，易于維護(hù);

　　4.設(shè)備安裝布局要合理，外形美觀簡(jiǎn)潔，易于清洗，不易積塵;

　　5.集中自動(dòng)供料系統(tǒng)應(yīng)有安全保護(hù)裝置;

　　6.需根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力要求，制定合理的物料輸送解決方案，以適應(yīng)生產(chǎn)能力要求;

　　中央供料系統(tǒng)在塑料加工生產(chǎn)中常見的缺陷及問題：

　　1、塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋、銀絲紋。

　　2、透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。

　　3、由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的波流痕缺陷。

　　4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。

　　以上便是中央供料系統(tǒng)在塑料加工生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的缺陷問題，我們一定要按照正確的操作方式，避免這些問題的產(chǎn)生。

　　中央供料系統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)小技巧：

　　1、需要定期對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，如機(jī)件是否完整，各緊固件和定位銷的安裝是否松動(dòng)，各螺栓、螺母的連接松緊情況等。

　　2、每次停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正。檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固，然后再運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘觀察確認(rèn)。

　　3、定期更換齒輪潤(rùn)滑油，向油箱注入規(guī)定牌號(hào)油至油位線之中。

　　4、為保證空氣原料正常不斷的供應(yīng)，正常生產(chǎn)，需要每日對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決。