換熱器平均溫差法的設(shè)計方法

1、選擇流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。  

2、求平均溫差。  

3、求對流傳熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)，先分別求出冷、熱流體的對流傳熱系數(shù)，從而算出總傳熱系數(shù)。  

4、算出必需的換熱面積。  

5、回頭核算換熱面積。  

6、檢驗壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設(shè)計的制約因素。2，還要注意清潔墊片槽，墊片槽內(nèi)如果有雜質(zhì)存在，會使墊片安裝不貼合，造成泄漏。而高xiao的設(shè)計總是要求用足允許壓降，如果無論怎樣改換流程布置也不能協(xié)調(diào)換熱負(fù)荷、流量及允許壓降之間的關(guān)系，便只能作出低效的設(shè)計方案。假如在設(shè)計中，始終得不到滿意的設(shè)計方案，則可以考慮改換板型。

 換熱器合成橡膠就象流體一樣可以改變自身的形狀，當(dāng)然它不可能流動，當(dāng)壓迫它變形的擠壓力消失后，就能恢復(fù)到原有的形狀，應(yīng)具有足夠的強度，以承受使其進(jìn)入密封狀態(tài)的擠壓力和承受高壓流體介質(zhì)。    

換熱器通過調(diào)整配方，使其既能達(dá)到符合使用的足夠強度，又要具有足夠的可塑性，以使其在適當(dāng)?shù)膲毫ο履軌蚺c金屬表面緊密地貼合，從而產(chǎn)生密封功能。3、選擇性腐蝕，合金中某一元素由于腐蝕,優(yōu)先進(jìn)入介質(zhì)的現(xiàn)象稱為選擇性腐蝕。換熱器合成橡膠的高分子三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠抵御任何不同化學(xué)性的質(zhì)液體滲透，聚合物材料中的橡膠有一個缺點，那就是會導(dǎo)致所有的合成橡膠材料在抗溫性上只能適用于相對較窄的溫度區(qū)域，因此按照使用要求的溫度，謹(jǐn)慎選擇材料配方是非常重要的。

　　1.提高換熱器傳熱系數(shù)

　　提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

　　2.提高對數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 (既有逆流又有順流 )。其中固定式管板式剛性結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行單根管子的更換，但只能使用化學(xué)方法清洗管側(cè)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

板式換熱器選型設(shè)計原則:

(1)單板面積的選擇單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減??；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

(2)板間流速的選取流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。(4)保持了容積式換熱器儲水量大，水頭損失小，供水安全，方便清垢之優(yōu)點。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0.2m/s時，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū)；流速過高會導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。