對(duì)于厚壁封頭(D0-di≤8S)，由于所需的沖壓力較大，同時(shí)因毛坯較厚，邊緣部分不易壓縮變形，尤其是對(duì)球形封頭，在成形過(guò)程中邊緣厚度急劇增厚，因面導(dǎo)致底部材料嚴(yán)重拉薄。通常在壓制這種封頭時(shí)，也可預(yù)先把封頭毛坯車成斜面，再進(jìn)行沖壓。2、首先將不銹鋼毛細(xì)管放置于對(duì)應(yīng)的機(jī)械中進(jìn)行固定以及高溫加熱，終讓其軟化。不過(guò)，目前大多數(shù)制造廠對(duì)于熱沖壓成形半球形封頭（包括球缺）減薄率取13~15%，較為保守。然而隨著設(shè)備的不斷改進(jìn)，工藝技術(shù)的不斷提升，通過(guò)多年實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，實(shí)測(cè)沖壓半球形封頭（包括球缺）的實(shí)際減薄率幾乎都遠(yuǎn)小于此值，尤其是中厚板封頭。如此取值既造成了一定的材料浪費(fèi)，也給制造廠增加了材料成本。為優(yōu)化取值，文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)了大量的封頭厚度檢測(cè)數(shù)據(jù)，并以此作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在進(jìn)行冷態(tài)旋壓時(shí)，選擇合適的潤(rùn)滑劑是十分重要的。在冷旋壓過(guò)程中進(jìn)行潤(rùn)滑，不僅可以減少旋壓力，而且能改善成形封頭的表面質(zhì)量。

沖旋聯(lián)合法是在一臺(tái)設(shè)備上，先以沖壓方法把毛坯鋼板壓鼓成形，再以旋壓方法進(jìn)行翻邊。這種旋壓機(jī)雖然不需要大型模具，但功率消耗較大。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧焊管。在采用這種方法時(shí)，大都采用熱旋法，需配加熱爐和裝料設(shè)備。它較適宜于生產(chǎn)大型、單件的厚壁封頭。旋壓成形法雖有優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足。如在一定的生產(chǎn)批量情況下，生產(chǎn)率比沖壓成形低，操作不熟練時(shí)，冷旋過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋，當(dāng)旋壓小直徑(≤Φ140mm)時(shí)不如沖壓成形簡(jiǎn)便。旋壓封頭的形狀誤差也較大。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

壓力容器制造概述

壓力容器作為一種特殊的承壓設(shè)備，其制造質(zhì)量對(duì)在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全應(yīng)用十分重要。目前為了保證壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量，我國(guó)出臺(tái)了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，必須嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，我國(guó)冶金裝備與技術(shù)水平得到了很大提高，可以嚴(yán)格限制碳素鋼和低合金鋼S、P等有害雜質(zhì)的含量次數(shù)用完APIKEY超過(guò)次數(shù)限制。在實(shí)際應(yīng)用中，壓力容器的種類不同，其作用原理和應(yīng)用領(lǐng)域也有所差異，而這就要求在對(duì)其進(jìn)行制造的過(guò)程中，必須確保制造質(zhì)量滿足實(shí)際應(yīng)用需求。此外，壓力容器作為一種特種設(shè)備，其制造難度也比一般的容器產(chǎn)品要大，整個(gè)制造操作過(guò)程對(duì)質(zhì)量和安全性的要求都非常高，需要多個(gè)專業(yè)進(jìn)行密切的協(xié)調(diào)配合?，F(xiàn)實(shí)中，影響壓力容器制造質(zhì)量的因素有很多，其中任何一個(gè)方面的失誤都會(huì)影響到終得到的產(chǎn)品質(zhì)量。材料選用是制造的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控也是十分有必要的?？紤]到實(shí)際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制，所以對(duì)制造過(guò)程中與材料質(zhì)量相關(guān)的因素加強(qiáng)管控意義重大，必須得到足夠的重視。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制