電子產品系統(tǒng)是由整機、整機是由部件、部件是由零件、元器件等組成。由整機組成系統(tǒng)的工作主要是連接和調試，生產的工作不多，所以我們這里講的電子產品生產工藝是指整機的生產工藝。電子元器件種類繁多，外形不同，引出線也多種多樣，所以，印制電路板的組裝方法也就有差異，必須根據(jù)產品結構的特點、裝配密度、產品的使用方法和要求來決定。電子產品裝配操作質量，在很多情況下，都難以進行定量分析。如焊接質量的好壞，通常以目測判斷，刻度盤、旋鈕等的裝配質量多以手感鑒定等。因此，掌握正確的安裝操作方法是十分必要的，切勿養(yǎng)成隨心所欲的操作習慣。

電子元器件的極性不得裝錯，安裝前應套.上相應的套管。安裝高度應符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應盡量安裝在同一高度上。電子產品元器件排列的方法及要求:按電路組成順序成直線排列的方法;按電路性能及特點的排列方法;按元器件的特點及特殊要求合理排列;從結構工藝上考慮元器件的排列方法。電子元器件種類繁多，外形不同，引出線也多種多樣，所以，印制電路板的組裝方法也就有差異，必須根據(jù)產品結構的特點、裝配密度、產品的使用方法和要求來決定。

電子元器件種類繁多，外形不同，引出線也多種多樣，所以，印制電路板的組裝方法也就有差異，必須根據(jù)產品結構的特點、裝配密度、產品的使用方法和要求來決定。電子產品調試則是按照產品設計要求實現(xiàn)產品功能和優(yōu)化的過程。掌握安裝技術工藝知識和調試技術對電子產品的設計、制造、使用和維修都是不可缺少的。電子產品組裝準備是將要投入生產的原材料、元器件進行，如元件剪腳、彎曲成需要的形狀，導線整理成所需的長度，裝上插接端子等等。這些工作是必須在流水線開工以前就完成的。

電子產品元器件布局、排列的目的是:按照電子產品電原理圖，將各元器件、連接導線等有機的連接起來，并保證電子產品可靠穩(wěn)定的工作。如果布局、排列的不臺理，產品的電氣性能、機械性能都將下降，也給裝配和維修帶來不便。電子整機裝配過程中,需要把有關的元器件、零部件等按設計要求安裝在規(guī)定的位置.上，并實現(xiàn)電氣連接和機械連接。連接方式是多樣的，有焊接，壓接、繞接等。在這些連接中有的是可拆的(拆散時不會損傷任何零部件)，有的是不可拆的。電子設備組裝加工流程，在設備電氣上基本都是以印制電路板為支撐主體的電子元器件進行電路連接。在結構上是以組成產品的金屬硬件和模型殼體，通過緊固零件或其他方法，由內到外按一定的順序安裝。