一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。通用色母粒相對來說比較簡單方便，但缺點(diǎn)較多，適用于要求不高的制品。

單絲生產(chǎn)會出現(xiàn)哪些問題，又是如何來解決呢？

問題一：噴絲板處斷頭多

產(chǎn)生原因：色母粒中顏料顆粒粗，原料里面有雜質(zhì)。

解決辦法：

1.單絲生產(chǎn)工藝：加強(qiáng)過濾網(wǎng)，調(diào)換原料。

2.色母粒：加強(qiáng)色母粒顏料分散，選擇易分散的顏料。

問題二：熱牽伸水箱中斷頭多

產(chǎn)生原因：色母粒中有雜質(zhì)，色母粒顏料分解，拉伸倍數(shù)太高。

1.單絲生產(chǎn)工藝：降低拉伸速度。

2.色母粒：加強(qiáng)色母粒生產(chǎn)中過濾，選擇耐熱性好的顏料。

問題三：單絲表面有氣泡

產(chǎn)生原因：色母粒含水太高，擠出溫度太高。

黑色母粒是使用碳黑來生產(chǎn)的。生碳黑由于布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀，除非采用大規(guī)模的處理措施，否則會使工作環(huán)境變得臟亂。正因?yàn)槿绱?，鑄工們普遍選擇黑色母粒，完成碳黑的預(yù)色散。這個(gè)樹脂載體是干凈的、自由流動(dòng)和易于使用的。

碳黑難于色散的性能也困擾著色母粒生產(chǎn)商。使用單或雙的螺旋擠壓機(jī)生產(chǎn)的高負(fù)荷黑色母粒的色散性非常差。當(dāng)終使用者把這些黑色母粒混合或模鑄時(shí)，它的性能僅比碳黑稍好一點(diǎn)，但效果同樣令人不滿意。

為達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的高度色散性，必須使用高水準(zhǔn)的剪切混合機(jī)來混配碳黑。利用足夠的強(qiáng)度，這些混合機(jī)可以使碳黑和基礎(chǔ)樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微粒越小，色散就越難。

覆蓋力要強(qiáng)

決定黑色母粒質(zhì)量的第二個(gè)因素是覆蓋力，大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結(jié)果終產(chǎn)品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是覆蓋力。