輸送帶在材料運(yùn)輸行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，具有運(yùn)輸量大、材料不易泄漏、防滑等優(yōu)點(diǎn)，受到廣大客戶的歡迎。在使用輸送帶時(shí)需要注意的細(xì)節(jié)：

1、使用輸送帶時(shí)，防止折疊和硬物體壓力。

2、側(cè)輸送帶張力不宜過大，應(yīng)在小張力下使用。

3、使用時(shí)，如果輸送帶打滑或卡在張力中，應(yīng)及時(shí)排除故障，調(diào)整張緊系統(tǒng)，彈性裝置應(yīng)保持靈活。

4、輸送過程中不得偏離皮帶或運(yùn)行蛇形，并及時(shí)調(diào)整。

5、嚴(yán)禁同用不同質(zhì)量的帶子。

6、物料運(yùn)輸方向和物料下落速度必須與皮帶方向、速度一致。

7、啟動空機(jī)，避免電機(jī)過載，大傾角輸送帶打滑。機(jī)器停止前，所有材料必須卸載。

橡膠輸送帶接頭操作過程是什么？

熱壓前：

　　1、橡膠輸送帶在下鋼板上面鋪一層鐵氟龍耐熱布，然后將已經(jīng)打齒的皮帶接頭(已經(jīng)用風(fēng)槍粘好)平鋪于熱壓機(jī)上，接頭處放在模板的中線上。以便接線兩邊受熱均勻。需求駁接的皮帶平鋪好后，在兩邊分別加一小塊相同厚度的小皮帶廢料以免消融后的PVC原料外溢，導(dǎo)致接好之后的皮帶邊際變薄。如圖：

　　2、在皮帶上再鋪一張鐵氟龍耐熱布。(鐵氟龍的作用是：不好已消融的PVC粘合，耐高溫傳熱快，受熱均勻)如圖：

　　3、蓋上上鋼板，扣緊兩端的黑色扣環(huán)，使上下鋼板緊扣，調(diào)理氣壓表到1.5兆帕。

　　4、翻開電源開關(guān)。將目標(biāo)溫度，報(bào)警溫度(體系默許比目標(biāo)溫度低2度)，冷卻溫度(一般設(shè)置為60度)設(shè)置好，同時(shí)設(shè)置保溫時(shí)刻，一般為5分鐘，當(dāng)溫度上升到報(bào)警溫度，溫控箱會中止加熱，并轉(zhuǎn)到保溫狀況，保溫時(shí)刻一過，水泵開端抽水對機(jī)器進(jìn)行冷卻，當(dāng)降到冷卻溫度時(shí)，整個(gè)溫控箱會主動斷電。這時(shí)靜待10分鐘左右，目的是讓機(jī)器繼續(xù)冷卻。

　　熱壓中

　　1、在加熱過程中不要攪擾熱壓模板，請保持電壓安穩(wěn)。

　　熱壓后

　　1、當(dāng)整個(gè)溫控箱斷電后，過5分鐘到10分鐘再將機(jī)器敞開，以保證皮帶接駁作用到達(dá)佳狀況。翻開兩端的黑色扣環(huán)，移開上模板;慢慢卷起鐵氟龍耐熱布。

　　2、切分皮帶：在皮帶下面再加一塊常常用于切割用的塑膠墊板，避免切割時(shí)劃破下面的鐵氟龍和鋼板。

輸送帶使用中應(yīng)注意的五個(gè)要點(diǎn)

1.輸送帶的運(yùn)行速度一般不應(yīng)大于2.5m/s，對于塊度大、磨損大的物料和使用固定梨時(shí)，應(yīng)盡量采用低速卸料裝置。

2.根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選擇輥道輸送機(jī)驅(qū)動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、驅(qū)動滾筒與換向滾筒的匹配、對滾筒槽角的要求。

3.進(jìn)料方向應(yīng)沿輸送帶運(yùn)行方向。為減少落料對輸送帶的沖擊，應(yīng)采用溜槽，以縮短落料距離；在輸送帶的受料段，應(yīng)縮短輥?zhàn)娱g距，并用緩沖輥?zhàn)鳛槁┝?。輸送帶采用柔軟適中的擋料板，避免擋料板太硬，刮傷輸送帶的帶面。

4.輸送機(jī)在使用中，因缺少輥?zhàn)?，?yīng)及時(shí)添加和修理。輥?zhàn)颖晃锪细采w，造成轉(zhuǎn)動不良，為防止輥?zhàn)优c皮帶之間泄漏，注意潤滑輸送帶的運(yùn)動部分，但不要給輸送帶上油脂。

5.避免輸送帶與機(jī)架、立柱或塊料的塊體接觸，以防碰撞和撕裂。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶局部損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用人造棉進(jìn)行修補(bǔ)，避免膨脹。