液壓對輥破碎機主要由固定和可移動的破碎輥、壓縮和調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。工作時，物料從進料口進入機體，通過圓柱形雙輥擠壓、摩擦、研磨和破碎物料，使物料破碎，破碎后的成品從底架下排出。

      液壓對輥破碎機主要由固定和可移動的破碎輥、壓縮和調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。工作時，物料從進料口進入機體，通過圓柱形雙輥擠壓、摩擦、研磨和破碎物料，使物料的成品從底架下排出。

      液壓對輥破碎機在傳統(tǒng)雙輥破碎機的基礎上進行了結(jié)構(gòu)和技術升級。新型機以液壓缸為壓力輸出，利用液壓裝置實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)、自動補壓，壓力比較準確。

      對輥破碎機在長期使用過程中很可能會磨損，有時只有一個部件會磨損，需要更換和使用。對輥破碎機的輥皮是破碎機的易損件之一。為確保對輥破碎機正常運行，需經(jīng)常更換輥皮。怎樣更換輥皮？更換時應考慮哪些因素？

      1.對輥破碎機的聯(lián)鎖電源須切斷，主電源可能須切斷。

      2.切斷對輥破碎機的電源后，將修理警告牌掛在顯眼的位置。發(fā)出警告標志后，可以更換對輥破碎機的輥皮。首先拆下對輥破碎機的輥子，然后拉出礦山帶的牽引繩開關，去除帶子上的浮石，取出口罩、蓋子、防塵罩。

      3.安裝壓緊螺母，澆注鋅合金。澆注前，對輥破碎機的推力和內(nèi)襯預熱至60~180，內(nèi)襯接縫用石棉和粘土密封，鋅合金不露出雙輥砂型內(nèi)襯。

      4.安裝緊固螺母和鎖板，使其牢固。所有步驟完成后，須調(diào)試電源。空載調(diào)試一段時間后，才開始添加材料。

      對輥破碎機適用于原料粒度小于5毫米~150毫米、產(chǎn)品熟料、河卵石、鐵礦石、應時巖、鉀長石、鈉長石、石灰石、金屬硅、重晶石、玄武巖、花崗巖、礦渣、水泥熟料、建筑垃圾(混凝土)、頁巖、生石灰等物料。

維護這個詞的意思很廣泛，我們知道感情是由兩個人維護的，機器的正常運行也需要技術人員維護，那么在工作過程中齒輥式破碎機設備的維護是什么？可能有很多人不知道這一點。讓我們給您一個簡短的介紹，為用戶做一個簡單的了解。

1.軸承承受機器的所有負荷，所以良好的潤滑對軸承的壽命有很大的影響。它直接影響機器的使用壽命和運行速度。因此，注入的潤滑油需要清潔，密封性也要良好。機器的主要噴油部分（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）輥子軸承（3）全機齒輪（4）活動軸承和滑動面。

2.新安裝的輪轂容易松動，進行定期檢查。

3.注意機器各部分工作是否正常。

4.注意檢查易損部件的磨損程度，隨時更換易損部件。

5.為避免發(fā)生嚴重事故，當機器遇到不能破碎的物料時，移動軸承不能在底盤上移動，應清除移動裝置底盤平面上的灰塵等。

6.軸承油溫升高，應立即停止工作，檢查以消除原因。

7.如果齒輪運行中有沖擊聲，應立即停車檢查消除。

雙輥破碎機齒輥的安裝和更換：    雙輥破碎機齒輥安裝調(diào)整步驟調(diào)整前請關閉電源，操作前仔細檢查各部分，確保沒有問題，調(diào)節(jié)液力偶合器的水位，雙輥破碎機進行失速試驗，確保油的質(zhì)量符合要求。空載運行4小時。檢查是否有過大的噪音和振動，確認溫度是否正常(通常減速機的運動溫度為50~80)，滿載運行8小時。檢查是否有過大的噪音和振動，檢查溫度是否正常。其次，更換鋸齒輥，清理破碎機上的所有異物和油脂。