不同型號造粒機該如何選擇

選擇合適的造粒機切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。4、設(shè)備的報廢在進行大修過程中，會有報廢的可能，由維修人員負責實施，要有記錄，有驗收。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關(guān)系；即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計算一批粒 料中聚集體 （成對聚集和多重聚集） 的量可以得到這一結(jié)果。

在水下切粒系統(tǒng)中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。

1、切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度 只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。可靠性及使用期，關(guān)鍵體現(xiàn)在塑料造粒機的系統(tǒng)軟件剛性方面，與減速器、軸承座、擠出機螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)。 如果兩個粒料接觸，它們稍微變形，產(chǎn)生粒料之間的接觸表面，可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會立即重 新熔融，粒料會彼此熔合在一起。

2、粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表 面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲在容器中，粒料會 發(fā)生變形，單個粒料之間變暖的接觸 表面會變大，同時粘性增加，重新形 成聚集體。

這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進一步的 強化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體，在粒料從干燥設(shè)備出來后立即 對粒料表面進行粉末化也能達到同樣的目的。

在恒定的輸出速率下進行大量切 粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會增加殘留濕度。5、將自動上料機開啟后，當料斗里面的物料達到我們設(shè)定的范圍，物料機就會自動停止。在少數(shù)應用領(lǐng)域，造粒加工過程 成本會很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的應用領(lǐng)域，如直接在聚合物反應器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復合增加了實際價值，而直接轉(zhuǎn)換不能實現(xiàn)的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對的。

造粒機的模頭保養(yǎng)更換

造粒機模頭是造粒生產(chǎn)線上貴重的、的部件，除需要小心操作之外，還需要大量的維護。為了防止模頭失靈造成停機，必須正確操作，并采取防護措施保證模頭隨時可用。維護、清洗或調(diào)節(jié)過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進行嚴格的培訓。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，?？谆蛘{(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，另外還要注意故障的來源。操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障，故障在哪里？生產(chǎn)制造高效率具體表現(xiàn)在，塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標準下，成膠狀周期時間要短。

當造粒機擠出有脈動，不能不停地調(diào)整縫隙模頭的阻流塊（一般該裝置不是為此目的而設(shè)計的）。他還必須能夠根據(jù)入口壓力的測量結(jié)果判斷其是否超限。另外還要注意口模或阻流塊不能快速調(diào)節(jié)，而應在相鄰區(qū)域內(nèi)適度變化，否則可能損壞螺栓和阻流塊。（注意：只能用軟材料（銅、黃銅、軟鋁）制作的刮板清除口模內(nèi)的熔體，以免刮傷口模，模頭口?？p隙寬度也應用軟材料如黃銅量規(guī)來測量。即便是輕微的刮痕也會導致擠出物上出現(xiàn)條紋，降低產(chǎn)品質(zhì)量）。在應用最廣的各類常規(guī)塑料造粒機設(shè)備中，有四分之三以上是熱風塑料造粒機，這類塑料造粒機設(shè)備對環(huán)境的污染非常嚴重，對于塑料造粒機系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。

需要經(jīng)常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經(jīng)常有這種情況，必須讓專人來操作，在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經(jīng)驗。模頭的拆卸、清洗、維修和保養(yǎng)要在固定的地點進行，該地點要遠離生產(chǎn)現(xiàn)場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。為了避免這種危險，可以考慮使用麻繩，這可以大大縮短更換模頭的時間。一些復合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。

加熱器檢查也是必要的，預加熱器應配有一定數(shù)量的加熱導線和控制系統(tǒng)。此時不一定需要對各模頭加熱器單獨控制，但這取決于模頭的尺寸。如果模頭需要徹底清洗，必須松開模頭的主要螺栓，但不用拿掉，模頭仍與造粒機連在一起，只需松開與流道有關(guān)的即可。

PE塑料原料特性 用途

1. LDPE(高壓低密度聚乙烯)：其制品具備密度低、透明性好、介電強度好等優(yōu)勢，主要用于農(nóng)用地膜（大棚膜、農(nóng)用地膜）、重包裝薄膜、熱縮膜、保護膜、絕緣料及絕緣套管的生產(chǎn)制造，可以用以注塑加工、擠壓成型、聚氨酯發(fā)泡等生產(chǎn)加工行業(yè)。  企業(yè)產(chǎn)品物理化學特性：無毒性、無氣味、表層光澤度的奶白色圓柱型顆粒物，具備優(yōu)良的延展性、電介電強度，晶粒大小55—65%，結(jié)晶熔點108—126℃。國家之所以支持這一行業(yè)的發(fā)展就是因為能夠變廢為寶，像我們平常用到方便袋、塑料桶、臉盆、編織袋等等都是再生物品，所以國家一度支持我們大力發(fā)展行業(yè)，塑料造粒機的前景廣闊，造粒機設(shè)備迎頭趕進，創(chuàng)造出更好的設(shè)備，滿足用戶的需求。  

2. HDPE（低壓高密度聚乙烯）：  企業(yè)產(chǎn)品物理化學特性：無毒性、無氣味、無臭的白色顆粒物，熔點約為130℃，堆積密度0.941—0.965。具備優(yōu)良的耐溫性和抗寒性?；瘜W可靠性好，具備較高的剛度和延展性，機械強度好，介電氣性能，耐自然環(huán)境地應力裂開特性亦較好。當造粒機擠出有脈動，不能不停地調(diào)整縫隙模頭的阻流塊（一般該裝置不是為此目的而設(shè)計的）。 

 3. LLDPE（線型低密度聚乙烯）：  企業(yè)產(chǎn)品物理化學特性：無毒性、無氣味、無臭的奶白色顆粒物，堆積密度0.918—0.939。與LDPE相比具備抗壓強度高、延展性好、剛度強、耐高溫、耐低溫等優(yōu)勢，還具備優(yōu)良的耐自然環(huán)境地應力裂開、耐撕破抗壓強度等特性，并可耐酸、堿、溶劑等。對于超過和接近報廢年限的設(shè)備安裝前應提供大修驗收合格證明，同時做好報廢的記錄。

單螺桿造粒機于雙螺桿造粒機的區(qū)別在哪里——概念的區(qū)別

概念的區(qū)別：

1、雙螺桿塑料造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填 充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴彈性體的粒料存儲在容器中，粒料會發(fā)生變形，單個粒料之間變暖的接觸表面會變大，同時粘性增加，重新形成聚集體。碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。

2、單螺桿塑料造粒機的主機套筒采用電加熱，水 冷卻自動控制機筒溫度。螺桿外部部可通水冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的傳感器。造粒輔機、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機驅(qū)動，變頻調(diào)速；脫水干燥系統(tǒng)由 離心脫水機、滾桶振動篩、風送儲料桶等組成。

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