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多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

◆ 初次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小：

f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 為補(bǔ)償量(mm)；沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。δ 為初次切割時(shí)的放電間隙(mm)；φ d 為 電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)； S 為精修余量(mm)。 在高峰值 電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在 0.03～0.04mm 范 圍內(nèi)。這樣，初次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在 0.05～0.06mm 之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速 度，選小了又難于消除初次切割的痕跡。

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為 8～12m/s，達(dá)到好的加工效率。

④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)， 應(yīng)注意是： 用 502 膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處， 以免 502 膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞 緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和 精度的可靠性。

(2)在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填 充在線電極加工形成的縫隙里， 并使銅片和縫隙壁緊密貼合。 填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電， 因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了 502 膠水，而 502 膠水是不導(dǎo)電的。雖然大部分是供貨緊張?jiān)斐傻?，但是大鐵的每一個(gè)鑄件都是嚴(yán)格進(jìn)行足夠多時(shí)間的自然時(shí)效處理，對(duì)每一位客戶負(fù)責(zé)。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采 用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊， 并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。 都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形， 而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面， 以保證銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

（5）停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少， 等下次開機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。10mm的細(xì)絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在0。 三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命 目前中走絲線切割機(jī)床專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場， 中走絲線切割專用 乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品， 在一般切割要求不高的條件下， 它體現(xiàn)出較 強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難 加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的中走絲線切割專用乳化油已經(jīng) 不能完全滿足切割的要求。