坐標(biāo)磨床的磨削加工不同于其他磨床。現(xiàn)對CNC坐標(biāo)磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動外，還必須繞行星主軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴(kuò)大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來得到孔的精細(xì)控制。

　　2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實(shí)現(xiàn)。而砂輪的進(jìn)給仍用擴(kuò)大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。

　　3、在輪廓磨削中，CNC坐標(biāo)磨床是采用點(diǎn)位控制式（也稱磨削），即利用X、Y坐標(biāo)的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進(jìn)給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨上，則用范成法進(jìn)行磨削。

　　4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工。

坐標(biāo)磨床的區(qū)分說明與常見種類的熟悉

　　在磨床的眾多種類中，所要進(jìn)行闡述的對象，是為坐標(biāo)磨床這一種，而將會涉及到的，主要是這種磨床的兩個方面內(nèi)容，一是坐標(biāo)磨床與內(nèi)圓和無心磨床之間的區(qū)分，二是幾種常見坐標(biāo)磨床的簡單了解，希望大家能從中有一些收獲。

　　1.坐標(biāo)磨床與內(nèi)圓和無心磨床之間的區(qū)分

　　坐標(biāo)磨床，其主要是用來進(jìn)行外表面和軸肩端面的加工，具體來講的話，是一些圓柱形及圓錐形外表面的加工。此外，在一定程度上，它還可以進(jìn)行內(nèi)外錐孔的磨削等。所以，其應(yīng)用還是蠻多的。不過，由于其自動化程度不高，因此適用于小批量的單件生產(chǎn)。

坐標(biāo)磨床加工有幾種類型?

　　坐標(biāo)孔磨削

　　運(yùn)用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是常用的一種加工辦法，坐標(biāo)磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標(biāo)孑L。而且坐標(biāo)磨床加工出來的定位裝配孔和槽，經(jīng)反復(fù)的裝配與拆卸不會擦傷和。磨削坐標(biāo)孔時，運(yùn)用坐標(biāo)作業(yè)臺的移動，便可加工出各種尺度巨細(xì)的坐標(biāo)孔，其方位精度達(dá)2～5斗m。因而，坐標(biāo)磨床格外適于用坐標(biāo)鏜床加工后因淬火而變形的坐標(biāo)孔的修整加工。磨削極坐標(biāo)孔時，有兩種辦法：

　　一是分度法，運(yùn)用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺進(jìn)行分度;

　　二是坐標(biāo)法，運(yùn)用直角坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算。

　　當(dāng)零件的極坐標(biāo)半徑小、分度孔較多時，選用分度法加工精度高、經(jīng)濟(jì)、便利;而極坐標(biāo)半徑較大時，因?yàn)槭苄D(zhuǎn)精度的影響，選用坐標(biāo)法可獲得較高的加工精度。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。此外，在坐標(biāo)磨床上，運(yùn)用可傾作業(yè)臺并經(jīng)過坐標(biāo)計(jì)筍還可對零件上的空間平面、空間極坐標(biāo)孔和各種斜孔進(jìn)行磨削加工。

坐標(biāo)磨床的磨削方式及原理特點(diǎn)

　　坐標(biāo)磨床是以消除資料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機(jī)床，它能夠磨削孔距精度很高的孔以及各種概括形狀。該機(jī)床設(shè)有精密坐標(biāo)機(jī)構(gòu)，砂輪架和作業(yè)臺各移動部分裝有數(shù)據(jù)設(shè)備，能夠顯示其移動量的大小。

　　1、徑向進(jìn)給磨削。這種方法的特點(diǎn)是使用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時每次砂輪沿著偏疼半徑的方向相對于工件作少數(shù)的移動。這是一種常見的磨削方法，簡單掌握，因而使用廣泛。在磨頭上安裝插磨附件，使砂輪軸線處于水平位置，砂輪不作行星運(yùn)動而只作上下往復(fù)運(yùn)動，可進(jìn)行類似于插削形式的磨削，以加工內(nèi)齒圈、分度板和凸輪等。當(dāng)選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時，因?yàn)樯拜喭獗砟軌蛐薜煤芷教?，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺陷是，因?yàn)樯拜喸獾捷^大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的去火花清磨時間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。