液堿是液態(tài)的氫氧化na，化學(xué)式為：NaOH。純液體氫氧化na即為液堿，純品應(yīng)為無色透明液體，但是工業(yè)制成品多含雜質(zhì)，主要雜質(zhì)成分為：氯化鈉、碳酸鈉和少量氧化鐵。當溶成濃液堿后，大部分雜質(zhì)會上浮液面，雜質(zhì)可分離除去。

由于各個廠商的生產(chǎn)工藝不大相同，所以各廠生產(chǎn)出來的液堿濃度液不統(tǒng)一，現(xiàn)代工廠生產(chǎn)出來的液堿濃度可大致分兩個范圍，液堿濃度范圍在30%-32%，第二種液堿濃度范圍在40%-42%。一般如果需要50%以上濃度的液堿則要現(xiàn)場配置使用，因為高濃度液堿容易析出固體，存儲不便，影響使用效果。

液堿和片堿，區(qū)別在于一個是固態(tài)，一個是液態(tài)。液堿和片堿本身對混凝反應(yīng)沒有影響，混凝反應(yīng)主要控制：PH值、溫度、藥劑擴散和保護絮體增大的水利條件，無機、有機混凝劑的選擇，投加量等，所以片堿和液堿的主要作用是調(diào)節(jié)PH值。

片堿性狀是白色半透明片狀固體，片堿是基本化工原料，廣泛應(yīng)用于制造化學(xué)品、紙張、肥皂和洗滌劑、人造絲和玻璃紙，加工鋁礬土制氧化鋁，還用于紡織品的絲光處，水處理等。

液堿即液態(tài)狀的NAOH?，F(xiàn)有氯堿廠由于生產(chǎn)工藝的不同，液堿的濃度通常為30-32%或40-42%。

液堿的蒸發(fā)工序需要消耗很多成本，包括水源，蒸汽的消耗，電能的消耗等等，但是想要制取合格的液堿商品就必須要經(jīng)過蒸發(fā)這一道工序。但是對于這么大的消耗成本我們應(yīng)該怎么做呢？

關(guān)于液堿改造前存在的三個問題

　　(1)液堿蒸發(fā)后料液溫度高,濃堿未經(jīng)過降溫,懸鹽沉降效果不好,且造成后道工序30%液堿溫度高、冷卻時間長,浪費大量自來水。

　　(2)液堿蒸發(fā)真空下水槽與上水槽通,造成上水槽水溫高,影響蒸發(fā)效率.同時造成真空下水溢流,使打往魚池的水溫升高,管道墊圈變形易po裂。

　　(3)真空上水3#槽(即靠近真空下水的槽子)的溢流管串入真空下水池,造成開1套蒸發(fā)時,清水量多,因水位差小等原因,使1#、2#清水槽冒槽,不得不開啟2臺清水泵打往冷卻塔重復(fù)冷卻,浪費了電能又使泵做無用功。同時,此設(shè)計造成了清水池的涼水進入真空下水池,而真空下水的熱水流入泵房小方池打往魚池,使魚池管道接口處的墊圈受熱變形泄漏。

輕微質(zhì)變的液堿還能用作污水處理嗎

試品里加搞清石灰漿，若有乳白色堆積（sedimentation)轉(zhuǎn)化成，則液堿蛻變。液堿即液體狀的氫(Hydrogen)空氣氧化（oxidation)鈉(Sodium)，亦稱氫氧化na、ke性鈉。目前氯堿廠因為生產(chǎn)制造(Produce)加工工藝的不一樣，液堿的濃度值一般 為30-32%或40-42%。純品為沒有顏色白色液體。密度1.328-1.349，溶點318.4℃，熔點1390℃。純液體氫氧化na稱之為液堿，為沒有顏色白色液體。工業(yè)品多含殘渣，關(guān)鍵為氧化鈉及碳酸鈉等，有時候也有小量化合物(Fe?O?)。當溶成濃液堿后，絕大多數(shù)殘渣會上調(diào)液位，可分離出來去除。

原理：Na2CO3 Ca(OH)2==== CaCO3↓ 2NaOH

歷經(jīng)這2個簡單的方法就能夠輕輕松松檢驗到液堿是否蛻變，液堿在污水處理崗位中做為ph中和劑，具備較強的浸蝕(釋意:指腐化、消退、腐蝕等)想，簡易損害到身體的健康，特別是在是對粘膜的傷害，倘若一不小心粘到粘膜可產(chǎn)生軟痂，能夠進到深層次分配，因此在應(yīng)用液堿的時段一定要保障措施（指對于難題的解決方案)。