剪板機(jī)的工藝準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙和有關(guān)的工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

2、按照?qǐng)D紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝要求。

3、為了降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。

4、將合格的材料整齊地堆放在機(jī)床旁邊。

5、給剪板機(jī)各油孔加油。

6、檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按照板料的厚度調(diào)整刀片間隙。

剪板機(jī)機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)

1、操作者必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能。剪板機(jī)為多數(shù)人同時(shí)操作，因此必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。

2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。

3、一切雜物工具，請(qǐng)勿放在工作臺(tái)上， 以免軋入刀口造成事故。

4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時(shí)磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。

5、應(yīng)定時(shí)檢查剪板機(jī)各部分，以保持機(jī)器及周邊場(chǎng)地清潔，電纜絕緣良好。

6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應(yīng)有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。

折彎?rùn)C(jī)的操作步驟

1 、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2 、開動(dòng)設(shè)備前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油、檢查油缸油量。

3、 工作前應(yīng)對(duì)上下刀片進(jìn)行調(diào)整，刀片間隙根據(jù)剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10%之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)鎖緊且根據(jù)每次的板材厚度調(diào)節(jié)。(調(diào)整對(duì)照表參照機(jī)床上的間隙調(diào)整對(duì)照)

4 、工作過程中嚴(yán)禁擦拭機(jī)床、工作臺(tái)上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進(jìn)刀刃口損壞刀片。剪料時(shí)壓料板務(wù)必壓緊板材防止物料反彈傷人。

5 、要經(jīng)常注意鎖緊機(jī)構(gòu)、離合、制動(dòng)、腳踏開關(guān)有無異?；蚴ъ`現(xiàn)象，剪切時(shí)應(yīng)集中精神，若出現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止剪切，切斷電源通知維修人員進(jìn)行檢修。

6 、按照有關(guān)規(guī)定，注意安全文明生產(chǎn)，同周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

折彎?rùn)C(jī)為什么要選擇數(shù)控的

現(xiàn)在機(jī)械化設(shè)備都往智能化操作走了，折彎?rùn)C(jī)選擇數(shù)控操作的，主要是應(yīng)用編程軟件，進(jìn)行自動(dòng)化控制生產(chǎn)。讓設(shè)備可以在數(shù)控系統(tǒng)的協(xié)調(diào)指揮下，完成板料的自動(dòng)定位、模具選擇和沖壓。

當(dāng)然我們的折彎?rùn)C(jī)當(dāng)然也可以通過更換折彎?rùn)C(jī)模具，來滿足各種工件的需求！數(shù)控的折彎?rùn)C(jī)，它在工作的時(shí)候會(huì)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)等，進(jìn)行運(yùn)作的時(shí)候，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。所以這些自動(dòng)化操作，就是為了方便用戶使用。