電鍍的分類與選擇

普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀等特殊電鍍加工的基礎。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質用途，采用的工藝也各有其特點，但其基本理論相近。

鍍鉻層的性質和用途

鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

防護裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產品的外觀，也常用于非金屬材料，蕞常見的是塑料制品。

(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;

(2)鍍鉻層對鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達到足夠的防蝕效果:

(3)鉻層光滑，光亮美觀。

電鍍廢水處理方法及常見問題

1）電鍍層的漂洗水

鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，而電鍍液成分主要是絡合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質，需要在鍍液中加入一些有機的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機物。

通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會因為鍍件電鍍操作的管理水平、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

2）鍍層后的廢水處理

鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質，醋酸、甘油等有機物。

電鍍產品涂防銹油，做油封，主要是為了增強其抗腐蝕能力，因為電鍍層表面還是有孔隙。通過上防銹油在其表面形成一層致密的油膜，防止外界的空氣，水分侵入，防止產品氧化生銹等等。特別是當你需要做鹽霧測試的話，通過浸泡防銹油，來增加鹽霧測試的時間。

為了確保電鍍防銹油的產品質量，茵特爾從原材料采購源頭上就很苛刻。哪怕供應商一年漲價N多次，也依然是只用進口的防銹劑，每次付給供應商也是現(xiàn)金。原材料，配方，調配這三者相輔相成，才能做出更好的電鍍防銹油產品來。

電鍍防銹油也深刻了解到客戶的擔心，疑慮。他們擔心用了你的電鍍防銹油，過鹽霧測試不穩(wěn)定，或者說不能過。這種擔心是正常的。畢竟誰也不能保證的。茵特爾也是盡量為客戶達到預期效果努力配合。因為鹽霧測試，本身也是一個非常容易受環(huán)境，人為操作等因素影響的。同一個人做測試，可能也是不同的結果。另外，電鍍防銹油的合理使用，也是對鹽霧測試的結果有幫助的。不少客戶，用電鍍防銹油，操作太隨意，這個時候也許就不是電鍍防銹油的質量問題了。所以為了盡可能的達到預期效果，供應商和客戶兩方面都需要配合。