五金沖壓和擠壓的區(qū)別是什么？

一、五金沖壓是在沖床壓力下,產(chǎn)品形狀發(fā)生變化,材料厚度基本不發(fā)生變化.五金沖壓是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異形材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形， 但有些區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為沖壓件原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

二、擠壓是在沖床或鍛床壓力及模具搭配下,使材料發(fā)生流動,料厚和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,達到設(shè)計所需要.材料流動和鍛床施力方向分為前方擠壓,后方積壓和復(fù)合擠壓.不銹鋼擠壓使用鍛壓油,不同牌號不銹鋼使用鍛壓油不一樣,要做驗證以降低摩擦系數(shù),提高材料流動性；

擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產(chǎn)率高，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形;

擠壓，按照坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓 。金屬坯料處于再結(jié)晶溫度（見塑性變形）以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫擠壓。

擠壓，按坯料的塑性流動方向又可分為：1、流動方向與加壓方向相同的是正擠壓，2、流動方向與加壓方向相反的是反擠壓；3、坯料向正、反兩個方向流動的叫做復(fù)合擠壓。

五金拉伸模具拉傷的主要原因

五金拉伸模具在工件的形成過程中拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與五金拉伸模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對五金拉伸模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產(chǎn)環(huán)境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中常見的又不容易解決的一種狀況，解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點。在五金拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線，通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，但方法一般成本也很高，還會產(chǎn)生大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。

對注塑模具加工深刻的理解是什么

注塑模具加工但有一個規(guī)劃原則：有必要確保分流道的表面積與其體積之比值，即在分流道長度必定的情況下，要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積之比值。分流道型式有多種，它因塑料和模具結(jié)構(gòu)不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，U形，正六邊形。

   注塑模具加工規(guī)劃時基本原則：1.在條件允許下，分流道截面積盡量小，長度盡量短，2.分流道較長時，應(yīng)在末端設(shè)置冷料穴，以包容冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設(shè)置拉料桿，以便于膠道脫模，3.在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，干流道截面積應(yīng)大于各分流道截面積之和，4.其表面不要求過份光滑（Ra=1.6左右），有利于保溫，5.如分流道較多時，應(yīng)考慮加設(shè)分流錐，可防止熔融塑料直接沖擊型腔，也可防止塑料急轉(zhuǎn)彎使塑料平穩(wěn)過渡。

   6.分流道一般選用平衡式方法分布，特殊情況可選用非平衡方法，要求各型腔同時均衡進膠，擺放緊湊，流程短，以減少模具尺度，7.流道規(guī)劃時應(yīng)先取較小尺度，以便于試模后有修正余量.

模具加工和修補分析

模具加工行業(yè)中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可顯而知，機械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業(yè)，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產(chǎn)成本的5％以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)越成更大的經(jīng)濟損失。

模具事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費高達數(shù)十萬元乃至數(shù)百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經(jīng)濟意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關(guān)鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進行修復(fù)，并在修復(fù)過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復(fù)，修復(fù)后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經(jīng)濟效益巨大（例如：修復(fù)一根電廠電機大型軸包括各種準(zhǔn)備時間在內(nèi)用微束冷焊機也僅需數(shù)天時間，但可創(chuàng)造上百萬元的經(jīng)濟效益）。