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壓鑄模熱處理流程

通過熱處理可以改變材料的金相組織，以保證必要的強(qiáng)度和硬度、高溫下尺寸的穩(wěn)定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經(jīng)過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力的存在。鋁合金強(qiáng)度高也有很好的鑄造性能，可以壓鑄出各種復(fù)雜精密的壓鑄件。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質(zhì)量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩(wěn)定化處理_精加工_熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_ 滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。

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一般來說對壓鑄模用鋼的要求有以下幾點(diǎn)：

   ①壓鑄模用鋼在高溫下應(yīng)具有高的強(qiáng)度和一定的韌性，足夠的硬度和耐磨性；

  ②具有優(yōu)良的耐熱疲勞性，避免模具出現(xiàn)早期龜裂；

  ③應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，防氧化性。

永康喬一與您分享：合金熔液溫度 為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動(dòng)時(shí)彼此融和,在使用壓鑄模時(shí),應(yīng)正確選擇金屬的澆注溫度。正確的預(yù)熱模具，優(yōu)化模具以改進(jìn)內(nèi)部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護(hù)穩(wěn)定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。合金壓鑄液體溫度 材料名稱 壓鑄液體溫度/℃ 鋅合金 420-500 鋁合金 620-680 鎂合金 700-740 銅鋅合金 850-960

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隨著我國產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展 ，壓鑄業(yè)也來到了新的發(fā)展時(shí)期 ，依靠高科技含量的新工藝技術(shù) ，模具壓鑄工藝有了新的發(fā)展可能 ，但與此同時(shí)也對模具本身提出了更高、更苛刻的要求 ，力學(xué)能力更強(qiáng)、使用壽命更長、壓鑄效率更高、壓鑄精度更準(zhǔn)確等等 ，這樣就需要對壓鑄模具表面有更凈確的處理。目前 ，常用的壓鑄模具表面處理新工藝有 ：傳統(tǒng)改進(jìn)技術(shù)、更改表面性質(zhì)技術(shù)、上鍍技術(shù)。即能保證滲速，又能使￡ 1’所需的N濃度較高，可在表層形成￡之前有更多的N滲人基體，這樣在第二階段N原子擴(kuò)散時(shí)，有利于形成合理的擴(kuò)散層。