穩(wěn)定土拌和站使用前的4個必須準(zhǔn)備的操作

    （1）穩(wěn)定土拌和站設(shè)備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。

　?。?）預(yù)制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設(shè)備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。

　?。?）根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側(cè)。

穩(wěn)定土拌合站是智能化的?，F(xiàn)在很多機械都已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，這種自動化分為兩類，一種是死板僵硬的，它們只按照固定的線路運作，還有一種便是靈活智能的，它們在運行的主要線路之外還可以有自我選擇的運行，這種靈活多變的自動化機器也可以說是智能化的。

1.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可，或用斗式提升機均可

2.采用電腦調(diào)速或變頻電子調(diào)速，物料供給均勻連續(xù)可靠，抗干擾能力強，配比精que，操作簡單

3.系統(tǒng)具有：關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式，可貯存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。

穩(wěn)定土拌和站工藝流程  

   工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶稱皮帶上，皮帶稱按工程設(shè)定的流量自動定量連續(xù)稱重和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置；而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所需粉料由粉料倉經(jīng)葉輪給料機送達螺旋電子稱，螺旋電子秤按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需的粉料，并由螺旋輸送機輸送到攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按照工程所需水量送到加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，收到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈強制攪拌，并向出料口推移，當(dāng)物料到達機內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌和，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機器輸送到粗藏料倉內(nèi)，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運往施工現(xiàn)場。

  水穩(wěn)攪拌站設(shè)備無論自動或手動開機或關(guān)機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、四hao給料機、五號給料機。關(guān)機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關(guān)機。連接好接地電纜，并掛好各種標(biāo)志牌,將電機電纜的保護線、電器箱的外殼和水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，切記保護線不能串聯(lián),在外部電源允許接零保護的情況下，將保護線PE與電機電纜的保護線、電器箱的外殼。

技術(shù)優(yōu)勢主要有：

  1、市場占用率高，全國各地都有，來電可就近考察，讓你買著放心。

  2、水穩(wěn)拌合站模塊化設(shè)計，多個單機組成的成套設(shè)備。運輸和安裝方便省心。

  3、根據(jù)用戶需求，可提供多種配置的產(chǎn)品組合。多種選配方式，實現(xiàn)用戶的特殊需求。

  4、雙電機雙臥軸高速強制攪拌缸，噪音低環(huán)保。

  5、多種可編程序控制，工業(yè)微機控制，過載等保護功能齊全。