閉路循環(huán)閃蒸干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。循環(huán)氮氣經(jīng)加熱設備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構，螺旋加料器可變頻調速。物料經(jīng)螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。過大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細粉料。

      百得干燥開發(fā)設計的閉式循環(huán)沸騰干燥機對、原藥、和含物料的制粒干燥，以及對物料中的的回收等生產(chǎn)過程有著積極意義，其集防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能新理念于一體，使傳統(tǒng)沸騰干燥機換發(fā)出新的生命力。

常州百得對防爆型閉式循環(huán)沸騰干燥機的新技術理論得到以下結論：

    (1) 把閉式循環(huán)系統(tǒng)運用于防爆型沸騰干燥機上，是制藥工業(yè)干燥發(fā)展的新方向；

    (2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術的應用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質量更有保證：

    (3) 智能化自動控制技術的應用，對傳統(tǒng)沸騰干燥設備進行了升級；

    (4) 創(chuàng)新了機械密封無泄露技術，有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問題。

閉路循環(huán)沸騰干燥機烘干土鹽   安全與防爆措施

    (1) 設備整體配有靜電導出系統(tǒng)，能及時導出干燥過程中產(chǎn)生的靜電，避免靜電積聚，須配有靜電積累報警裝置。

    (2) 主機配有卸爆口，保證設備在發(fā)生起火或燃燒事故時能及時將設備內(nèi)的壓力卸出。

    (3) 采用防靜電濾袋，脈沖除塵系統(tǒng)配有防爆脈沖電磁閥。

    (4) 風機采用防爆風機。

    (5) 主控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，電器符合EXⅡBT4-IP65標準，現(xiàn)場防爆柜控制。

    (6) 配現(xiàn)場防爆壓力傳感器，實時檢測系統(tǒng)內(nèi)的壓差值，一旦壓力超標泄壓閥門自動打開，泄放系統(tǒng)壓力。

    (7) 設備的過濾器、主機前后、二級除塵器前后配備壓差表，可現(xiàn)場觀測壓差變化情況。

    (8) 系統(tǒng)氧氣檢測配備雙檢測，可實時對比，同時保護設備

    (9) 防爆型設備的結構，材質與壁厚，控制系統(tǒng)與檢驗均符合2Bar防爆設計要求。

卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機設計分析

      閉路循環(huán)沸騰干燥機是類粉體干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于乙醇、、己烷等類的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環(huán)保。

      卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環(huán)沸騰干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)?？ɡz濕物料在密閉容器內(nèi)，由設備上的進料口進入干燥主機內(nèi)。送風機送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。