當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。?電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。??

催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?60℃以下，以防湯傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽和外殼選用碳鋼材料制作。?

催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時(shí)會(huì)把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機(jī)廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。?

?催化室內(nèi)的催化劑選用浙大生產(chǎn)的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。

活性炭吸附脫附催化燃燒是新一代VOC廢氣處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)結(jié)合起來的一種方法，主要適用于低濃度有機(jī)氣體尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果?；钚蕴课皆砘钚蕴吭谕瑴赝瑝合?不同吸附劑對(duì)一定分子的吸附能力有所不同。經(jīng)吸附脫附后轉(zhuǎn)化成小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機(jī)的溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

鈣鈦礦型復(fù)氧化物      稀土與過渡金屬氧化物在一定條件下可以形成具有天然鈣鈦礦型的復(fù)合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應(yīng)的單一氧化物。日本已將其列為本世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的新技術(shù)，被譽(yù)為當(dāng)今世界上先進(jìn)的空氣凈化新技術(shù)，近來在中國也得到較廣泛應(yīng)用。結(jié)構(gòu)中一般A為四面體型結(jié)構(gòu)，B為八面體形結(jié)構(gòu)，這樣A和B形成交替立體結(jié)構(gòu)，易于取代而產(chǎn)生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，從而實(shí)現(xiàn)深度氧化反應(yīng)。常見的有幾類如：BaCuO2、LaMnO3等。

（2）尖晶石型復(fù)氧化物      作為復(fù)氧化物重要的一種結(jié)構(gòu)類型，以AB2X4表示.尖晶石亦具有優(yōu)良的深度氧化催化活性，如對(duì)CO的催化燃燒起燃點(diǎn)落在低溫區(qū)（約80℃），對(duì)烴類亦在低溫區(qū)可實(shí)現(xiàn)完全氧化.其中研究很為活躍的CuMn2O4尖晶石，對(duì)芳烴的活性尤為出色，如使甲本完全燃燒只需260℃，實(shí)現(xiàn)低溫催化燃燒，具有特別實(shí)際意義。袋收塵的工作原理含塵的空氣由安裝在下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入各個(gè)分室，在導(dǎo)流板的作用下，大顆粒的粉塵直接分離落入下方的灰斗中，小顆粒的粉塵則隨著氣流進(jìn)入到中部箱體，在通過濾袋過濾時(shí)附著在濾袋的表面，過濾后干凈的氣體則通過風(fēng)機(jī)排放到大氣當(dāng)中。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營成本極高。我公司采用的技術(shù)：一種涂裝線漆霧廢氣預(yù)處理凈化裝置，pp噴淋塔，漆霧在廢氣中呈懸浮狀，當(dāng)其通過pp噴淋塔時(shí)（此時(shí)廢氣在管道中的流速約為8。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴的金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成種毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。