機(jī)械零件加工廠家解析常見(jiàn)的機(jī)械加工問(wèn)題：

1、機(jī)床主軸軸承間隙過(guò)松或過(guò)緊各有什么問(wèn)題？

     使載荷集中作用在一個(gè)滾動(dòng)體上，使該滾動(dòng)體和內(nèi)外圈接觸處產(chǎn)生很大的集中應(yīng)力，縮短軸承壽命，剛度降低；同時(shí)當(dāng)軸承有較大的徑向間隙時(shí)，使主軸軸心發(fā)生漂移，影響加工精度，并易產(chǎn)生振動(dòng)。

     但若超過(guò)了合理的預(yù)緊量，會(huì)使軸承磨損和發(fā)熱量增加，壽命縮短，軸承承載能力和極限轉(zhuǎn)速下降。

2、用浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，孔比刀大原因

     浮動(dòng)鏜刀通常將矩形鏜刀片安裝在鏜刀桿上鏜削。因此鏜刀片安裝精度對(duì)加工孔的精度影響很大。鏜刀在刀槽中安裝位置對(duì)軸線不垂直，不平行都會(huì)造成孔擴(kuò)大。

3、工件粗加工時(shí)，為什么不宜提高切削速度？

     正確選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質(zhì)量有重要意義。產(chǎn)品方式：不銹鋼零件加工分為幾種加工方式：布輪拋光、砂帶磨削、精細(xì)磨削、超精細(xì)磨削還有研磨等等。如果切削速度過(guò)高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調(diào)整時(shí)間增多，后面降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發(fā)，在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是優(yōu)先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。  

制定零件加工工藝的主要內(nèi)容與步驟

(1)確定毛坯的種類。毛坯種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸放工件數(shù)量來(lái)確定。

(2)確定零件的加工順序。零件加工順序應(yīng)根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術(shù)要求以及毛坯的種類和結(jié)構(gòu)、尺寸來(lái)確定。

(3)確定工藝方法及加工余量。即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測(cè)量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。

單件小批量生產(chǎn)中、小型零件的加工余量，可按下列數(shù)值選用（對(duì)內(nèi)外柱面及平面均指單邊余量）。毛坯尺寸大的，取大值；反之，取小值。

總余量：手工造型鑄件約3—6 mm；自由鍛件約3.5～7 mm；圓鋼料約1.5-2.5 mm。

工序余量：半精車約0.8～1.5 mm；高速精車約0.4～0.5 mm；低速精車約0.1—0.3 mm；磨削約0.15-0.25 mm。

零件加工輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用：

工件定位時(shí)，為了保證加工表面的位置精度，大多優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為主要定位基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)一般為零件上的主要表面。但有些零件在加工中，為 裝夾方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為地制造一種定位基準(zhǔn)。異型截面小型精密零件加工方法異型截面零件的加工通常有三種途徑：①直接成形法，如鑄、鍛、沖壓等。如毛坯上的工藝凸臺(tái)和軸類零件加工時(shí)的中心孔。這些表面不是零件上的工作表面，只是為滿足工藝需要 而在工件上專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工藝上宜作定位基準(zhǔn)而提高其加工精度和表面質(zhì)量以便定位時(shí)使用。這種表面也稱為輔助基準(zhǔn)。例如，絲杠的外 圓表面，從螺紋副的傳動(dòng)來(lái)看，它是非配合的次要表面，但在絲杠螺紋的加工中，外圓表面往往作為定位基準(zhǔn)，它的圓度和圓柱度直接影響到螺紋的加工精度，所以 要提高外圓的加工精度，并降低其表面粗糙度值。

動(dòng)力頭零部件加工中常見(jiàn)的問(wèn)題：

 動(dòng)力頭是機(jī)床中常常使用的重要附件，它的選擇直接影響到零部件的加工程度、加工密度、加工類型等等。一般來(lái)說(shuō)在鈑金加工中它的機(jī)柜常常會(huì)有粉塵和劃傷以及色差，這些問(wèn)題都是現(xiàn)在鈑金加工中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。不難看出，它的作用是非常重要的，因此被用于多種零部件的加工中。在實(shí)際的操作中，我們需要注意一些常見(jiàn)的問(wèn)題，準(zhǔn)備好熟悉的應(yīng)對(duì)這些問(wèn)題，保證生產(chǎn)加工的效率。

在對(duì)零件進(jìn)行加工生產(chǎn)之前，我們首先應(yīng)當(dāng)選擇和合適的動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)速度，將其頭部翻轉(zhuǎn)、變速。技能進(jìn)程中，若用機(jī)械加工的辦法直接改動(dòng)出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度和外表質(zhì)量，使之變成合格零件的技能進(jìn)程，稱為機(jī)械加工技能進(jìn)程。而在正式的加工作業(yè)中，即便它的自動(dòng)性很強(qiáng)，也依然需要我們按照正確的順序來(lái)進(jìn)行操作，整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中都必須有專業(yè)人員在旁監(jiān)督。當(dāng)然，這個(gè)過(guò)程中，我們同樣需要仔細(xì)觀察機(jī)床設(shè)備本身，比如潤(rùn)滑油的多少、設(shè)備有無(wú)異常響聲等等。

動(dòng)力頭在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)動(dòng)作、扭矩不足等問(wèn)題，遇到這些問(wèn)題我們的應(yīng)對(duì)方法如下：

首先判斷動(dòng)力頭系統(tǒng)有無(wú)壓力。如果無(wú)壓力時(shí)，可以先導(dǎo)油路。正確選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質(zhì)量有重要意義。并對(duì)手柄、主閥閥芯進(jìn)行檢查。如果閥芯卡死或卡滯可能會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力頭油量不足等問(wèn)題。當(dāng)判斷結(jié)果為系統(tǒng)有壓力，但這種壓力低于正常值時(shí)，可能是鍵套螺栓斷裂、減壓閥半卡死等問(wèn)題。如果它的壓力比較高時(shí)，是由于回油受堵等原因造成的。調(diào)整人員可以根據(jù)以上方法進(jìn)行定位，發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。