與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：  

1）節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。  

2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。  

3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。  

鍛造根據(jù)鍛件選擇相應(yīng)的鍛造工藝

熱鍛：指坯料在金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工。特點(diǎn)：1）、減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少； 2）、改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能； 3）、提高鋼的塑性，這對一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。 適用于室溫下變形抗力較大、塑性較差的一類金屬材料。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)

溫鍛：再結(jié)晶溫度左右內(nèi)進(jìn)行的鍛造工藝。 特點(diǎn)：采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的優(yōu)勢也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒有冷鍛那樣大的成形力。 適用于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件 。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)

冷鍛：指坯料在金屬在再結(jié)晶溫度以上下進(jìn)行的加工。特點(diǎn)：冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強(qiáng)化，提高零件的強(qiáng)度。 適用于室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)

擠壓應(yīng)歸屬于模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)

閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進(jìn)工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。山西中信重工，但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損。陶瓷機(jī)械配件鍛壓加工報(bào)價(jià)