鍛造鍛件時模鍛變形工步及模膛作用：

模鍛工步或模鍛模膛 

預(yù)鍛：通過預(yù)鍛獲得與終鍛接近的形狀，以利鍛件在終鍛時的終成形，能改善金屬流動條件，有利終鍛的充滿，避免終鍛產(chǎn)生疊并終鍛模膛壽命。 

終鍛：通過終鍛獲得終的鍛件形狀，的鍛件都經(jīng)過終鍛。終鍛模膛周圍有飛邊槽，用以容納多余的金屬。

切斷工步或切斷模膛 

切斷：在一根棒料上鍛多個鍛件時，利用切斷模膛將鍛件從棒料上分離。

大型軸類鍛造件的功用和特點

大型軸類鍛造件的話采用自由鍛。大型軸是穿在軸承中間或車輪鍛件中間或齒輪鍛件中間的圓柱形物件，但也有少部分是型的。軸類鍛件是支承轉(zhuǎn)動件并與之1起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械件。1般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回動的件裝在軸上。軸的扭轉(zhuǎn)變形要影響機器的X能和工作精度，如內(nèi)燃機凸輪軸的扭轉(zhuǎn)角過大，影響氣門的正確啟閉時間;龍門式起重機運動機構(gòu)傳動軸的扭轉(zhuǎn)角影響驅(qū)動輪的同步X;告訴您對有發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動危險的軸以及操縱系統(tǒng)中的軸，都需要有較大的扭轉(zhuǎn)剛度。功用：穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件。也有少部分是型的。支承轉(zhuǎn)動件并與之1起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械件。1般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回動的件裝在軸上。分類：軸類件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等)四類。表面特點：外圓、內(nèi)孔、圓錐、螺紋、花鍵、橫向孔。

大型環(huán)形鍛造件為什么要在加工時直接加工成環(huán)形?

大型環(huán)形鍛造件是金屬在鍛造加工過程中，將金屬加工成環(huán)形狀的鍛件。 大型環(huán)形鍛件中有直接加工成部件的產(chǎn)品，也有作為金屬毛坯進(jìn)行二次加工的。比如風(fēng)電行業(yè)的風(fēng)圈，壓力容器的汽封環(huán)，齒輪的齒坯，軸承的外環(huán)，壓力管道的接頭都是環(huán)形的鑄件，所以環(huán)形鑄件在行業(yè)中的應(yīng)用的。大型環(huán)形鍛件在加工的過程中不改變的金屬的形狀，將金屬塊鑄環(huán)形的，改變了金屬的質(zhì)量，增加了金屬的硬度，金屬的使用壽命。經(jīng)過鍛造的環(huán)形鍛件，并不在使用的時候出現(xiàn)金屬斷裂的現(xiàn)象。因為鍛造的環(huán)形鍛件并?有金屬的接口，是整體的形狀，而且在鍛造的時候環(huán)形鑄件的各個面的受力的均勻。 因此大型環(huán)形鍛件在加工時直接將金屬加工成環(huán)形，而不是在后期將條狀的金屬加工成環(huán)裝，那樣容易金屬的斷，不易進(jìn)行加工。而直接加工可金屬的損壞。

鍛造件有哪些退火呢?

1.一般球化退火：將鋼加熱到區(qū)間，充分保溫后，緩冷至5-65℃出爐冷卻，使鋼件獲得彌散分布于鐵素體基體上的細(xì)粒狀(球狀)碳化物組織。完善切削性能，減少淬火時的變形開裂傾向性，使鋼得到相當(dāng)均勻的終性能。用于軸承件、刀具、冷作模具等的預(yù)先熱處理。

2.等溫球化退火：將共析鋼或過共析鋼件加熱到固定值(2-3℃)(若原始組織中網(wǎng)狀碳化物較嚴(yán)重，需加熱到略高于固定值)保溫適當(dāng)時間后冷卻到略低于固定值的溫度等溫到奧氏體轉(zhuǎn)變完畢，再爐冷或空冷，同球化退火。常用于碳鋼及合金鋼工具，冷作模具及軸承件?？色@得較好的碳化物球化質(zhì)量和較少工藝時間。

3.球化退火(正火球化退火)：將過共析鋼加熱固定值以上(2-3℃)，保溫后空冷(正火)，得到細(xì)片狀珠光體。然后再進(jìn)行球化退火或等溫球化退火同球化退火。用于鍛造組織中珠光體片較粗、網(wǎng)狀碳化物較嚴(yán)重、球化較難的鋼件。