由于金屬軟管主要吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的橫向、軸向位移， 除了安裝時(shí)保證金屬軟管的自由度，還可以通過管道的布置來吸收，常見的配管方式有兩種，L型（見圖2）和Z型安裝（見圖3）。波紋金屬軟管安裝注意事項(xiàng)金屬軟管應(yīng)設(shè)置在罐前閥與管線連接處，使儲罐與管線之間形成軟連接。L型安裝較常見，整體布局整潔美觀，減少了管道長度，降低流體阻力，但管道所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力將作用在金屬軟管和儲罐管嘴上， 這樣縮短了軟管、閥門的使用壽命，同時(shí)也會損壞管嘴，造成油品泄漏。Z型安裝雖增加了管道長度和彎頭數(shù)量，但管系的軸向位移可以由其自身吸收，減少對金屬軟管和管嘴的軸向應(yīng)力，延長使用壽命，也有利于管系的穩(wěn)定。

從安全角度和使用壽命角度考慮，Z型安裝優(yōu)于L型，所以在平面位置允許的情況下優(yōu)先選

擇Z 型安裝。

?金屬軟管計(jì)算方法及步驟

計(jì)算方法及步驟

長度計(jì)算

軟管的長度計(jì)算主要包括2 個(gè)步驟：軟管路徑確定和路徑長度計(jì)算，基于材料力學(xué)原理，均勻軟管在兩端受約束后，其中心線形狀應(yīng)至少滿足2 階光滑連續(xù)；基于高等數(shù)學(xué)原理，已知曲線起點(diǎn)、終點(diǎn)的坐標(biāo)和外切向矢量，可以惟一確定1 條3 次樣條曲線。

以提供的接頭端面圓心坐標(biāo)為軟管的起、終端面圓心坐標(biāo)，以接頭端面外矢量為軟管端面內(nèi)矢量，采用樣條曲線對軟管路徑進(jìn)行擬合。具體擬合方法為：

（1）以起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)O，以起點(diǎn)－終點(diǎn)連線為對于按某一工況進(jìn)行樣條曲線擬合得到路徑的軟管，在其它位移補(bǔ)償工況時(shí)，軟管形狀必然發(fā)生改變，曲率半徑也發(fā)生改變。金屬軟管安裝方法雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸，但是如果不按正確位置安裝，則會很快斷裂，降低使用壽命。本文采用有限元法對其他工況下的變形進(jìn)行計(jì)算（如圖5 所示）。軟管分析建模采用了以下假設(shè)：

（1）相對于軟管管體，管接頭及相關(guān)組件剛性較大，假定在位移補(bǔ)償中，接頭端面只有平動，而無轉(zhuǎn)動。

（2）軟管內(nèi)波紋管的波長相對其長度為小值，壁厚較薄，而網(wǎng)套沿長度方向較為均一，假定軟管管體截面慣性距沿其長度方向均勻分布。

具體實(shí)施步驟為：

（1）建立軟管在樣條曲線工況下的路徑曲線模型；

（2）采用管單元對路徑曲線進(jìn)行單元劃分；

（3）輸入管截面尺寸參數(shù)和材料信息；

（4）一端進(jìn)行完全零位移約束，另一端按補(bǔ)償工況要求的位移值施加平動位移，并約束轉(zhuǎn)動位移；

（5）進(jìn)行幾何非線性求解。

不銹鋼金屬軟管主要用途

1.輸送具有腐蝕性的化工介質(zhì)或有機(jī)i溶劑。（例如：裝卸、等）

2.輸送高溫氣體、熱油等高溫介質(zhì)。（例如：熱蒸汽、導(dǎo)熱油等）

3.輸送低溫或超低溫介質(zhì)。（例如：液氮）

4.高溫環(huán)境下輸送水、汽、i油等介質(zhì)。（例如：煉焦、煉鋼、連鑄設(shè)備中的水汽系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)）

5.需要減震或消除噪音的管路。（例如：泵的進(jìn)出口）

金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性管道，由于全部采用不銹鋼制造，因而保證了軟管具有良好的柔軟性、抗i疲勞，耐高低溫、耐蝕性等諸多特性。

2.波紋管輪廓的彈性特性使它很容易吸收各種運(yùn)動變形和循環(huán)載荷，尤其在管路系統(tǒng)中有補(bǔ)償大位移的能力，它相對其它軟管的壽命要高出許多，故它又具有較高的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

金屬軟管具有了良好的柔軟性、抗i疲勞性、耐高溫、耐高低溫、耐腐蝕性等諸多特性。那么，金屬軟管主要都有哪些作用呢?接下來就讓我們小編來給您介紹一下。

　　1、管道的安裝應(yīng)力

　　在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去;彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。防潮耐酸堿:PVC-U電工套管防潮耐酸性能優(yōu)良，不會銹蝕，各連接處使用專用PVC粘結(jié)劑粘接，可防水滲入管內(nèi)，防潮性更佳。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達(dá)數(shù)百毫米。實(shí)踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力，無疑地是極大隱息。

　　某型號發(fā)動機(jī)中的一段軸承潤滑油導(dǎo)管，在實(shí)際運(yùn)行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因?yàn)榘惭b應(yīng)力過高所致。

　　由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，所以，它能給安裝工作帶來極大的方便，對管路系統(tǒng)的安全運(yùn)行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原因。

　　2、補(bǔ)償管道位置

　　由于裝卸模具的需要，硫化機(jī)上的活動缸將作向上和向下方向的運(yùn)動。金屬軟管在石化行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但在應(yīng)用中也存在一些問題，主要是由于軟管長度的選擇和安裝不當(dāng)造成的。紫銅蛇形管往復(fù)運(yùn)動多次之后，就會發(fā)生疲勞斷裂，雖然修復(fù)后還可以繼續(xù)使用，但停車修復(fù)會造成時(shí)間損失。橡膠管雖然具有良好的柔軟特性，抗i疲勞能力也很強(qiáng)，但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節(jié)，一般使用幾個(gè)月以后，也無法再繼續(xù)下去。金屬軟管良好的綜合性能在此得到充分地體現(xiàn)。在一般工業(yè)領(lǐng)域中，除壓力、溫度之外，還常常存在著一些如疲勞、腐蝕、振動、壓迫、沖擊等苛刻的條件，在這樣的情況之下，用來補(bǔ)償管道的位置移動是i合適的了。

　　3、吸收振動

　　某巨型建筑，大廳內(nèi)空調(diào)是由固定在地下室的6FWB機(jī)組提供的。對于腐蝕性介質(zhì)工作情況下的金屬軟管的接頭，若設(shè)計(jì)上采取相應(yīng)措施，避免與介質(zhì)的接觸，也可以采用碳鋼來制作。機(jī)組振動通過連接管道這個(gè)橋梁，一直傳到地面大廳內(nèi)，噪音值達(dá)45dB。在這樣的環(huán)境中，人們總覺得有一種不適之感。改進(jìn)設(shè)計(jì)后，在連接管道上串接了金屬軟管，不僅吸收了部分由機(jī)組振動所產(chǎn)生的噪音，管系中流體脈動所產(chǎn)生的噪音也被吸收了不少，此時(shí)，地面大廳內(nèi)噪音值僅為33dB，大大地改善了廳內(nèi)的環(huán)境。