在液壓傳動系統(tǒng)中，必須做工作壓力的調節(jié)，調節(jié)時要依照必須由低到高起挑選。工作中直徑越密必須工作壓力越小，在能夠進行縮徑的前提條件下設置的工作壓力越低越好?？墒枪ぷ鲏毫︾婎^，一般速率比較慢，客戶可依據狀況挑選。

將縮徑模具前端的固定不動鏍絲松掉，軸承端蓋取下。用楔鐵輕輕地敲打模具后端開發(fā)，取下模具，相反將模具放進發(fā)動機前上緊旋蓋就可以。（留意：禁止敲打硬質合金刀具）。

自動縮徑機主要用于汽車減震器村套的外徑尺寸定形。該設備具有安全，高生產率等諸多優(yōu)點，主要技術指標已達到和超過國際同類產品，在國內處于水平。結構有主機-電器-液壓-機座-夾具-立柱-夾緊-模具等組成；2、工作有夾緊-快進-工進-卸壓-拔模-快退-松開-完成等手動和自動。注意事項：由于濕度變化在接觸器上發(fā)生凝露情況，必須采取措施，放置在接觸器相間短路。清除機體污垢尤其注意清除進出線相間的污垢，以防引起相間短路。后在繼續(xù)工作。模具使用時間過長，磨損嚴重、造成縮徑后彎曲現(xiàn)象和縮徑后尺寸超出公差時應及時更

產量：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床去皮速率提升3-5倍。每臺機床各班可出產件，適于規(guī)模性出產。產品品質高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光潔度能達7以上，且節(jié)省鋼材，經擠壓后工件延長期10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產根，可節(jié)省鋼材30噸。新型自動縮徑機工作效能： 每鐘頭平均個工件。日工作量可達到6000個成品工件是代替車床和外加工的必需設施，沒有任何操作難度好學易懂。一個婦女都能操作的簡便設施，每5秒1-2根成品料。