提供了一種壓鑄機料筒的制備方法，包括：步驟S1，對料筒的內(nèi)孔進行加工，以預(yù)留所需填充的厚度余量區(qū)域；步驟S2，對內(nèi)孔進行強化；以及步驟S3，對強化過的內(nèi)孔進行精加工。

具體的，采用本實施例壓鑄機料筒的制備方法制備出的壓鑄機料筒在使用后，舊壓鑄機料筒還可以使用本實施例壓鑄機料筒的制備方法進行修復(fù)，使得采用本實施例壓鑄機料筒的制備方法制備出的壓鑄機料筒能夠循環(huán)使用，有效降低企業(yè)成本。

1．壓鑄機就是在壓力作用下把有色金屬熔液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，開始用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。具體的，采用熱等靜壓設(shè)備和相應(yīng)工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿，其主要參數(shù)如下：壓力為80-150MPa。

2．壓鑄的起源眾說不一，但據(jù)文獻報導(dǎo)1905年多勒研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納設(shè)計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。

注塑機螺桿料筒物料向前運動時，即因沖突發(fā)生的熱和機筒加熱器傳導(dǎo)的熱而被加熱。當(dāng)物料溫度超越其熔點，則在機筒內(nèi)外表構(gòu)成熔膜，塑化段即由此開端。有必要指出，塑化段起點一般不是緊縮段起始點。各功用段的分界線取決于聚合物功能、擠出機幾許形狀以及操作條件。因此，分界線可因操作條件改動而改動。進一步，所述步驟S3中，對強化過的內(nèi)孔進行精加工的方法包括：用車床或磨床對內(nèi)孔進行精加工，且精加工的厚度為厚度余量的一半。但是，螺桿的幾何段由規(guī)劃斷定，不會因為操作條件的改變而改變。