噴霧塔，又稱噴淋塔。塔內(nèi)無填料或塔板，但卻設(shè)置有噴嘴的吸收塔。液體由塔頂進(jìn)入，經(jīng)過噴嘴被噴成霧狀或雨滴狀；氣體由塔下部進(jìn)入，與霧狀或雨滴狀的液體密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)．使氣體中易溶組分被吸收。結(jié)構(gòu)簡單，不易被堵塞，阻力小，操作維修方便噴霧塔（噴淋塔）是用于氣體吸收i 簡單的設(shè)備，在噴淋塔內(nèi)，液體呈分散相，氣體為連續(xù)相，一般氣液比較小，適用于極快或快速化學(xué)反應(yīng)的吸收過程。一個噴霧塔包括一個空塔和一套噴淋液體的噴嘴。RTO設(shè)備安裝現(xiàn)場作為末端有機(jī)廢氣控制技術(shù)——蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO設(shè)備)，在石油化工、精細(xì)化工、汽車涂裝等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，為醫(yī)i藥、化工等間歇生產(chǎn)企業(yè)的有機(jī)廢氣凈化治理開啟了新的篇章，現(xiàn)也衍生出了蓄熱式催化氧化爐(RCO設(shè)備)。其結(jié)構(gòu)如圖5—7所示。一般情況下，氣體由塔底進(jìn)入，經(jīng)氣體分布系統(tǒng)均勻分布后向上穿過整個設(shè)備。而同時由一級或多級噴嘴噴淋液體，氣體與液滴逆流接觸，凈化后氣體除霧后從塔頂排出。。

催化劑焚燒爐

　　催化劑焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tube side)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，關(guān)于高濃度的有機(jī)氣體，一般需求首要通過冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shell side)將管側(cè)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

RTO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設(shè)備定型了，電耗基本恒定，風(fēng)機(jī)可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定，加上車間廢氣控制不好，所以在啟動及運行過程中，需要經(jīng)常補(bǔ)充燃料(常用柴油、天i然氣)以維持燃燒室溫度。燃料消耗多少，關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補(bǔ)充燃料所需的i低VOC濃度來衡量能耗高低。此數(shù)值越低，則能耗越低。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。性能超好的RTO焚燒爐此數(shù)值可達(dá)450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進(jìn)出口溫差相關(guān)，尾氣溫度越低、進(jìn)出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當(dāng)然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關(guān)。

活性炭吸附廢氣處理設(shè)備主要吸附甲醛，、TVOC、氨等廢氣，吸附廢氣處理設(shè)備的設(shè)計流程是怎樣的呢？

1.活性炭吸附廢氣首先要查到計劃使用的活性炭的顆粒直徑和表觀密度，用排風(fēng)量計算吸附塔的直徑和壓降（再對照風(fēng)機(jī)的出口壓力校核）。

2.明確廢氣種類及濃度，再確定排放要求。接著才能確定處理方法：廢氣處理裝置的形式、活性炭的更換方式、活性炭的種類等。

3.進(jìn)風(fēng)的成分，活性炭吸附能力，顆粒直徑，孔隙率，算好后，算你的吸附裝置有多大。