新型回轉窯設備技術改進的依據(jù)

近年來通過技術改進，我國多地已經(jīng)出現(xiàn)不同規(guī)模的新型石灰窯型。所謂新型石灰窯，就是具有、功能和機械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶

隨著國家政策的貫徹實施，舊式石灰窯在這種形勢下開始被淘汰，逐漸退出市場。未來石灰窯化的進程必將加快。新型石灰窯不但能做到保護環(huán)境，而且它生產(chǎn)的石灰，質量好而且成本低。許多企業(yè)利用這一新設備投入生產(chǎn)，經(jīng)濟效益有增加，這就是推廣新型石灰窯的現(xiàn)實意義。

水泥回轉窯煅燒回轉窯結圈是物理、化學、工藝諸因素綜合作用的結果。眾所周知，水泥煅燒回轉窯的料層內部充滿還原氣氛，而窯氣空間處于氧化狀況。這樣窯襯經(jīng)受著兩種氣氛不斷交替的作用。在水泥煅燒回轉窯旋轉過程中，窯壁被料層理蓋的時間約占旋轉一周所需時間的四分之一，其余時間與熱窯氣（氧化氣氛）接觸。還原性水泥煅燒回轉窯結圈的主要原因在于上述窯氣氣氛的變換以及與此同時發(fā)生的反應。

回轉窯托輪調整口訣

當回轉窯發(fā)生異常竄動時，我們應該采取調整托輪來恢復回轉窯正常運行，但是回轉窯托輪調整需注意一下細節(jié)，今天小編就把整理的回轉窯托輪調整口訣分享給大家。

一、回轉窯大齒輪附近的托輪不宜頻繁調整。

二、回轉窯托輪調整一次不宜過大，一般在1毫米至2毫米之間，不宜頻繁調整同一組托輪。

三、當回轉窯托輪磨成錐體和凹凸不平時，應及時更換。

四、需要根據(jù)窯體的竄動方向來確定托輪的傾斜調整方向，窯體下竄時,先調整向上推力小的托輪；窯體上竄時,先調整向上推力大的托輪，如果有錯誤歪斜的托輪，應首先進行調整

五、先安裝的托輪或者大修后的托輪，應該按照窯體中心線擺正，無需擺成斜向，等中心線調整后根據(jù)中心線情況再做調整。

六、回轉窯托輪調整應先調整負荷大的，再調整負荷小的。

七、回轉窯托輪調整前，應先檢查托輪是否有“八”字形，從托輪與輪帶的接觸面可以觀察到，如果有，立即校正。

八、回轉窯托輪調整量超過5mm，應頂起窯體，因為調整量過大不頂起窯體容易導致托輪斷軸和頂絲歪斜。

九、回轉窯托輪調整應盡量減小單側軸瓦的受力，防止軸瓦磨損或軸承座磨損，托輪襯瓦除保持良好的潤滑外, 如有磨損超過其厚度的1/3還要及時更換，以免造成托輪軸線傾斜及窯體竄動。

回轉窯托輪軸瓦發(fā)熱的原因及解決辦法

托輪是回轉窯的重要組成部分，承擔著回轉窯的部分重量的同時還和輪帶一起帶動回轉窯轉動，所有回轉窯托輪軸瓦經(jīng)常發(fā)熱，下面我們一起來看看回轉窯托輪軸瓦發(fā)熱的原因及解決辦法

托輪軸瓦發(fā)熱有以下主要原因 ：

1、循環(huán)水系統(tǒng)中斷或管路堵塞 ，這種情況發(fā)現(xiàn)后應立即進行處理。

2、傳導發(fā)熱是由于托輪裝置附近的窯筒體溫度過高時，通過輪帶將熱量傳遞給托輪。 這種情況可用以下方法制止溫度升高：

（2.1）開啟筒體冷卻風機降低筒體溫度

（2.2）托輪水槽放水冷卻托輪表面溫度

（2.3）用風機吹托輪裝置外殼，降低外殼表面溫度

3、輻射熱、窯筒體溫度較高時，可通過熱輻射將熱量傳遞給托輪，使之溫度升高。 這時應檢查托輪隔熱裝置是否完整，是否過薄，是否能有效隔熱。 增加隔熱層厚度，補充缺損部分，即可減少熱輻射。

4、托輪軸止推環(huán)與托輪軸瓦端面摩擦發(fā)熱正常情況下，托輪軸止推環(huán)與托輪軸瓦端面有一定的間隙，若托輪上下竄動量過大，就可使止推環(huán)與軸瓦端面摩擦發(fā)熱，在采取常規(guī)降溫的同時，應調回轉窯筒體的上下竄動量使止推環(huán)與軸瓦端面間有一定間隙，消除摩擦，若是窯頭側托輪，應讓窯上行帶動托輪上行，若是窯尾側托輪，應讓窯下行帶動托輪下行，此過程可用調整手動液壓擋輪接近開關的方法控制，為增加托輪上下行速度，可向托輪表面撒干灰，增加其與輪帶的摩擦力，若托輪溫度升得過快時，可采用換冷油，用壓縮空氣急吹等方法緊急處置。