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發(fā)布時(shí)間:2021-07-29 17:53  
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鑄石板的產(chǎn)品特點(diǎn)
山東省新疆省化工廠公司應(yīng)用的玄武巖原材料,原料成份和鑄石的成分十分貼近,不用加上一切輔材。單一玄武巖原料保證溶巖的成分平穩(wěn)勻稱,熔化后加上輔材和溶巖成份不容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。玄武巖帶有約14%的FeO和Fe2O3,進(jìn)一步提高了鑄石的結(jié)晶速率,減少了30-35分鐘的調(diào)料全過程,進(jìn)一步確保了鑄石的晶體品質(zhì)。
鑄石具備下列特性:
1.鑄石板大大減少了鑄石板表層的夾層玻璃相,使鑄石板大部分徹底結(jié)晶,做到了耐磨損實(shí)際效果,鑄石晶體中間的融合實(shí)際效果。厚鋼板加強(qiáng),沖擊韌性提升。
2,根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制造主要參數(shù)的改動(dòng),我企業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)的纖薄鑄石板坯達(dá)到12mm。
3.解決了傳統(tǒng)手工藝中產(chǎn)生漲縮的難題,纖薄鑄坯的平面度≤0.毫米。3、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。在應(yīng)用全過程中,物質(zhì)能夠 更暢順地流動(dòng)性,降低摩擦阻力。
4.因?yàn)樵系膬?yōu)點(diǎn)和技改項(xiàng)目,纖薄鑄石板大大減少了通風(fēng)孔總數(shù),每立方厘米的通風(fēng)孔總數(shù)≤1。
5.因?yàn)槔w薄鍛造方坯的徹底結(jié)晶和小量的孔隙度,板才的耐磨性能進(jìn)一步提高,耐磨性能做到0.06-0.07g/cm2。
6.摩擦阻力低,纖薄鑄石板更光潔,更光滑,不容易懸架。
耐磨鑄石板電話鋼制煤倉(cāng)施工前處理方案
用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵,砂粒等附屬物質(zhì)等。潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應(yīng)提前進(jìn)行烘干處理。按照不同規(guī)格,特殊異形塊材分樣堆放。在中國(guó),新江化工的生產(chǎn)設(shè)備及工藝水平已經(jīng)基本超過捷克、波蘭,目前正在研究開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)備和工藝。涂刷隔離層,清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理方法有手工打磨或機(jī)械打磨,應(yīng)保證表面平整,有足夠的剛度和穩(wěn)定型,尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保持干燥,注意防水,防蒸汽。
耐磨鑄石板電話施工中對(duì)溫度的要求
無論在干燥單獨(dú)各層或整個(gè)襯里時(shí),襯里設(shè)備內(nèi)的終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。在進(jìn)行襯里操作的過程中,和在接班的中繼期間內(nèi),必須保證設(shè)備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。當(dāng)整個(gè)設(shè)備襯里施工完畢后,須干燥三晝夜,一晝夜在25℃下干燥;二晝夜在25~40℃下干燥,三晝夜在40~60℃下干燥。襯里設(shè)備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設(shè)備干燥,在設(shè)備內(nèi)裝設(shè)各種加熱器時(shí),其布置不應(yīng)造成局部過熱現(xiàn)象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。如利用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃時(shí),則干燥時(shí)間可縮短二分之一。如系數(shù)為2.5以下時(shí),則干燥時(shí)間必須增加50%。14克/厘米2,比錳鋼高5~10倍,比碳素鋼高數(shù)十倍),抗腐蝕性能強(qiáng),酸和熱磷酸外,能抗任何酸堿的腐蝕(耐酸性大于96%,耐堿性大于98%)。在這種情況下,當(dāng)襯里完畢后,須將整個(gè)設(shè)備干燥5晝夜,并且后兩天的干燥溫度應(yīng)升高至40~60℃。
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