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當珩磨管上出現(xiàn)凹折現(xiàn)象之后，部件關鍵的使用壽命會受影響，最為油缸零部件的它也會影響整個系統(tǒng)的正常運用。究竟是什么原因導致凹折的發(fā)生呢？不外乎有這幾種可能：

      一.是冷拔過程中減徑量過大或鋼管錘頭部過渡太急；

      二.是管壁厚度不均，局部過??；

      三.十珩磨設備過于陳舊，無法滿足管材的加工要求。

針對珩磨管的凹折現(xiàn)象，具體處理方式也是根據(jù)相關的原因所能制定的，比如需要合理分配珩磨管冷拔過程中的減徑量；平時各方面都要進行細致的檢查，避免錘

頭、管料等存在不良現(xiàn)象；傳統(tǒng)的珩磨設備也要進行更換。經(jīng)過這重重的改進，類似的不良缺陷應該可以得到改善。

珩磨加工原理

（1）珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁，以便產(chǎn)生一定的面接觸。同時使珩磨頭旋轉和往復運動，零件不動; 或珩磨頭只作旋轉運動，工件往復運動，從而實現(xiàn)珩磨。

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                             所謂油缸管，一般用于機構結構和液壓設備上，精密度高、表面光潔度好的無縫鋼管。在進行中小型施工項目時，使用機械結構或液壓設備必不可少，而冷拔精密鋼管（油缸管）能大大減少機械加工時間，提高材料利用率，降低施工成本，提高產(chǎn)品質量。

      尺寸精度更小，質量更好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常使鋼管在便斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭組成的環(huán)形孔型中軋制。而冷拔鋼管是在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

      油缸管的優(yōu)勢特點：外徑比普通鋼管更小，精度更高，性能更優(yōu)越，成品精密度高，鋼管表面質量好，鋼管橫面積更復雜，能進行小批量生產(chǎn)。與普通鋼管相比，冷拔精密鋼管的優(yōu)勢就是無焊接縫，可承受更大的壓力。