氮氣置換總體技術(shù)要求

1.置換過程中由甲方工程工程項目部負責(zé)檢測，氧氣含量低于2%為合格。

2.注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為5~25℃(注意:氮氣出口溫度不能低于5℃)。根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細數(shù)等，確保加熱裝置出口氮氣溫度。

3.在保證注氮溫度的同時，注氮流量可以提高。注氮時如果注氮溫度和注氮流量要求不能同時滿足時，必須優(yōu)先保證注氮溫度。

4.液氮純度在99.99%以上，且其它腐蝕性組分符合要求。

氮氣置換方案：

（1）油罐清洗合格后，將其人孔蓋上出油管末端的底閥拆除后，連同人孔蓋加墊固定在油罐人孔上，出油管端部安裝一個DN50的閥門1,此管口作為置換放空管;在同罐的另一管上安裝盲板，盲板安裝前需焊制與氮氣瓶的輸氣管連接的管道2 

(2)打開閥門1，氮氣管道與管道2連接，打開氮氣瓶的控制開關(guān)和閥門3，緩緩罐注入氮氣，持續(xù)吹掃30分鐘，吹掃壓力控制在0. 03-0.8MPa。同樣，新建或改造后的天然氣管道投產(chǎn)前，也必須采用惰性氣體置換管線及相連容器內(nèi)的空氣。

(3)、關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氣，沖壓至0. 03MPa，停止充氣，打開閥門1排氣至常壓。重復(fù)本操作3次。

(4)當(dāng)置換放空管口處置換出的氧含量檢測值小于17%，可燃氣體濃度檢測值0%L為

合格，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達到此指標為置換合格。

(5)關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氮氣，填充時要時刻觀察壓力表變化，全部置換后，

]應(yīng)大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置換后，壓力保持30分鐘不降ya為合格。

置換開展的必要條件及準備

1. 全線路天然氣降ya、放空。

2. 臨時用地、施工審批等各項手續(xù)辦妥;臨時用電、工農(nóng)關(guān)系等協(xié)調(diào)完畢。

3. 置換的設(shè)備、機具、儀器、人員就位，流程連接完畢。

4. 必須接到本次動火連頭現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組的指令方可進行施工。

5.全線路管線、閥室及站場管網(wǎng)、裝置充氮置換天然氣

全線充氮方案

根據(jù)《氮氣置換技術(shù)要求》，采用無腐蝕、無害的惰性氣體作為隔離介質(zhì)，采用無隔離清管器方案及“氣推氣”方式。

氮氣置換空氣過程中有哪些注意事項。一般是可燃性氣體通過的管道或容器在使用前應(yīng)使用氮氣置換。目的是置換出管道內(nèi)的空氣，避免可燃氣體與空氣中的氧氣形成可燃性混合物。危險進可能造成內(nèi)燃。注意密封、排放點和置換點遠一點，一免氣體反串或串入其它線路而埋下事故隱患，以防氮氣濃度高而 使人窒息發(fā)生事故，要注意及時切斷與其它部分的聯(lián) 系。氮氣置換對象包括走工藝物料的管線，對于蒸汽（含凝水）和急冷水、溫水、循環(huán)水、酸、堿、壓縮空氣等介質(zhì)為蒸汽、水或空氣，不與有機物料接觸，可不進行氮氣置換。危險進可能造成內(nèi)燃，每條線路進行置換后。